मोटी दीवार वाली सीमलेस ट्यूब का संक्षारण रोधी कार्य कैसे करें?

का सामान्य अनुप्रयोगमोटी दीवारों निर्बाध ट्यूबसंबंधित जंग-रोधी और जंग-रोधी उपचार कार्य अवश्य करना चाहिए। सामान्य संक्षारण-रोधी कार्य को तीन प्रक्रियाओं में विभाजित किया गया है:

1. पाइपों का जंग रोधी उपचार।

पेंटिंग से पहले, पाइपलाइन की सतह को तेल, धातुमल, जंग और जस्ता धूल से साफ किया जाना चाहिए। उत्पाद गुणवत्ता मानक Sa2.5 है।

2. पाइपलाइन की सतह पर जंग रोधी उपचार के बाद टॉपकोट लगाएं और उनके बीच का अंतराल 8 घंटे से अधिक नहीं होना चाहिए। टॉपकोट लगाते समय, आधार सतह सूखी होनी चाहिए और टॉपकोट एक समान, गोल और गांठों और हवा के बुलबुले से मुक्त होना चाहिए। पाइप के दोनों किनारों को 150 ~ 250 मिमी की सीमा के भीतर ब्रश नहीं किया जाना चाहिए।

3. टॉपकोट के सूखने और जमने के बाद, पेंट लगाएं और फाइबरग्लास के कपड़े को बांध दें, और टॉपकोट और पेंट के बीच का अंतराल 24 घंटे से अधिक नहीं होना चाहिए।

मोटी दीवार वाली सीमलेस स्टील ट्यूब का टूटना:

मोटी दीवार वाली सीमलेस स्टील ट्यूब की पूरी अनुप्रयोग प्रक्रिया में, सतह कभी-कभी अनुप्रस्थ दरारों का सामना करती है। इसके लिए कई कारण हैं। मैं आपको नीचे एक विस्तृत विश्लेषण दूंगा।

यदि पूरी खाली करने की प्रक्रिया के दौरान मोटी दीवार वाली सीमलेस ट्यूब कम विकृत होती है, तो आंतरिक और बाहरी सतहें संपीड़ित आंतरिक खिंचाव में अतिरिक्त तनाव पैदा करेंगी। इस समय, खराब विरूपण पारगम्यता के कारण, बाहरी सतह की विस्तार प्रवृत्ति आंतरिक परत की तुलना में अधिक है, इसलिए बाहरी सतह अतिरिक्त संपीड़न तनाव का कारण बनेगी, और आंतरिक सतह अतिरिक्त तन्य तनाव का कारण बनेगी। यदि आंतरिक सतह पर अतिरिक्त तन्य तनाव का बहुत प्रभाव पड़ता है, तो मूल रूप से तन्य तनाव और अतिरिक्त प्रगतिशील तनाव को एक साथ जोड़ा जा सकता है, जो मोटी दीवार वाली सीमलेस स्टील ट्यूब की संपीड़न शक्ति से अधिक हो जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप आंतरिक सतह में क्षैतिज दरार पड़ जाएगी। सतह।

संबंधित संरचनात्मक यांत्रिकी मानकों के तहत, मोटी दीवार वाले सीमलेस स्टील पाइप के उत्पादन और प्रसंस्करण के दौरान प्लास्टिक विरूपण के विभिन्न कारकों को कम करने से आंतरिक अनुप्रस्थ दरारों की संभावना बढ़ जाएगी। इसलिए, मोटी दीवार वाली सीमलेस स्टील ट्यूबों के उत्पादन में, शमन गुणवत्ता। क्षारीय भंगुरता को दूर करना बहुत जरूरी है।

अतिरिक्त रेडियल तनाव के अलावा, संपूर्ण डी-लिफ्टिंग प्रक्रिया के दौरान एक अतिरिक्त रेडियल तनाव भी होता है। अनुदैर्ध्य दरारें खाली करने के दौरान प्रेरित अतिरिक्त रेडियल तन्य तनाव के कारण होती हैं।


पोस्ट करने का समय: अक्टूबर-25-2022