क्रॉस रोलिंग अनुदैर्ध्य रोलिंग और क्रॉस रोलिंग के बीच एक रोलिंग विधि है। लुढ़के हुए टुकड़े की रोलिंग अपनी ही धुरी पर घूमती है, विकृत होती है और दो या तीन रोलों के बीच आगे बढ़ती है जिनके अनुदैर्ध्य अक्ष रोटेशन की एक ही दिशा में प्रतिच्छेद करते हैं (या झुकते हैं)। क्रॉस रोलिंग का उपयोग मुख्य रूप से पाइपों को छेदने और रोल करने के लिए किया जाता है (जैसे कि गर्म-विस्तारित सीमलेस पाइप का उत्पादन), और स्टील गेंदों की आवधिक अनुभाग रोलिंग।

गर्म-विस्तारित सीमलेस पाइपों की उत्पादन प्रक्रिया में क्रॉस-रोलिंग विधि का व्यापक रूप से उपयोग किया गया है। छेदन की मुख्य थर्मल विस्तार प्रक्रिया के अलावा, इसका उपयोग मूल प्रक्रिया में रोलिंग, लेवलिंग, आकार देने, बढ़ाव, विस्तार और कताई आदि में भी किया जाता है।

क्रॉस रोलिंग और अनुदैर्ध्य रोलिंग और क्रॉस रोलिंग के बीच का अंतर मुख्य रूप से धातु की तरलता में होता है। अनुदैर्ध्य रोलिंग के दौरान धातु प्रवाह की मुख्य दिशा रोल सतह के समान होती है, और क्रॉस रोलिंग के दौरान धातु प्रवाह की मुख्य दिशा रोल सतह के समान होती है। क्रॉस रोलिंग अनुदैर्ध्य रोलिंग और क्रॉस रोलिंग के बीच होती है, और विकृत धातु की प्रवाह दिशा विरूपण उपकरण रोल की गति की दिशा के साथ एक कोण बनाती है, आगे की गति के अलावा, धातु अपनी धुरी के चारों ओर भी घूमती है, जो है एक सर्पिल आगे की गति. उत्पादन में दो प्रकार की स्क्यू रोलिंग मिलों का उपयोग किया जाता है: दो-रोल और तीन-रोल सिस्टम।

गर्म-विस्तारित सीमलेस स्टील पाइप के उत्पादन में छेदने की प्रक्रिया आज अधिक उचित है, और छेदने की प्रक्रिया स्वचालित हो गई है। क्रॉस-रोलिंग पियर्सिंग की पूरी प्रक्रिया को 3 चरणों में विभाजित किया जा सकता है:
1. अस्थिर प्रक्रिया. ट्यूब ब्लैंक के सामने के सिरे पर मौजूद धातु धीरे-धीरे विरूपण क्षेत्र चरण को भर देती है, यानी, ट्यूब ब्लैंक और रोल सामने की धातु से संपर्क करना शुरू कर देते हैं और विरूपण क्षेत्र से बाहर निकल जाते हैं। इस अवस्था में प्राथमिक दंश और द्वितीयक दंश होते हैं।
2. स्थिरीकरण प्रक्रिया. यह छेदने की प्रक्रिया का मुख्य चरण है, ट्यूब ब्लैंक के सामने के सिरे पर मौजूद धातु से लेकर विरूपण क्षेत्र तक, जब तक कि ट्यूब ब्लैंक के पिछले सिरे पर मौजूद धातु विरूपण क्षेत्र छोड़ना शुरू न कर दे।
3. अस्थिर प्रक्रिया. ट्यूब खाली के अंत में धातु धीरे-धीरे विरूपण क्षेत्र छोड़ देती है जब तक कि सभी धातु रोल नहीं छोड़ देती।

स्थिर प्रक्रिया और अस्थिर प्रक्रिया के बीच स्पष्ट अंतर होता है, जिसे उत्पादन प्रक्रिया में आसानी से देखा जा सकता है। उदाहरण के लिए, सिर और पूंछ के आकार और केशिका के मध्य आकार के बीच अंतर होता है। आम तौर पर, केशिका के सामने के सिरे का व्यास बड़ा होता है, पूंछ के सिरे का व्यास छोटा होता है, और मध्य भाग सुसंगत होता है। सिर से पूंछ तक बड़े आकार का विचलन एक अस्थिर प्रक्रिया की विशेषताओं में से एक है।

सिर के बड़े व्यास का कारण यह है कि जैसे-जैसे सामने के छोर पर धातु धीरे-धीरे विरूपण क्षेत्र को भरती है, धातु और रोल के बीच संपर्क सतह पर घर्षण बल धीरे-धीरे बढ़ता है, और यह पूर्ण विरूपण में अधिकतम मूल्य तक पहुंच जाता है। ज़ोन, विशेष रूप से जब ट्यूब बिलेट का अगला सिरा प्लग से मिलता है, उसी समय, प्लग के अक्षीय प्रतिरोध के कारण, धातु को अक्षीय विस्तार में प्रतिरोध किया जाता है, ताकि अक्षीय विस्तार विरूपण कम हो जाए, और पार्श्व विरूपण बढ़ जाती है। इसके अलावा, बाहरी सिरे पर कोई प्रतिबंध नहीं है, जिसके परिणामस्वरूप सामने का व्यास बड़ा हो जाता है। टेल एंड का व्यास छोटा है, क्योंकि जब ट्यूब ब्लैंक का टेल एंड प्लग द्वारा प्रवेश किया जाता है, तो प्लग का प्रतिरोध काफी कम हो जाता है, और इसे फैलाना और विकृत करना आसान होता है। इसी समय, पार्श्व रोलिंग छोटी है, इसलिए बाहरी व्यास छोटा है।

उत्पादन में दिखाई देने वाले आगे और पीछे के जाम भी अस्थिर विशेषताओं में से एक हैं। हालाँकि तीनों प्रक्रियाएँ अलग-अलग हैं, फिर भी वे सभी एक ही विरूपण क्षेत्र में साकार होती हैं। विरूपण क्षेत्र रोल, प्लग और गाइड डिस्क से बना है।