हॉट-रोल्ड सीमलेस ट्यूब के उत्पादन के लिए आम तौर पर बिलेट से तैयार स्टील पाइप तक दो हीटिंग की आवश्यकता होती है, यानी छेद करने से पहले बिलेट को गर्म करना और आकार देने से पहले रोल करने के बाद खाली पाइप को फिर से गर्म करना। कोल्ड-रोल्ड स्टील ट्यूबों का उत्पादन करते समय, स्टील पाइपों के अवशिष्ट तनाव को खत्म करने के लिए मध्यवर्ती एनीलिंग का उपयोग करना आवश्यक है। यद्यपि प्रत्येक हीटिंग का उद्देश्य अलग-अलग होता है, हीटिंग भट्टी भी भिन्न हो सकती है, लेकिन यदि प्रत्येक हीटिंग के प्रक्रिया पैरामीटर और हीटिंग नियंत्रण अनुचित हैं, तो ट्यूब ब्लैंक (स्टील पाइप) में हीटिंग दोष उत्पन्न होंगे और स्टील की गुणवत्ता प्रभावित होगी। पाइप.

छेदने से पहले ट्यूब बिलेट को गर्म करने का उद्देश्य स्टील की प्लास्टिसिटी में सुधार करना, स्टील के विरूपण प्रतिरोध को कम करना और रोल्ड ट्यूब के लिए एक अच्छी मेटलोग्राफिक संरचना प्रदान करना है। उपयोग की जाने वाली हीटिंग भट्टियों में कुंडलाकार हीटिंग भट्टियां, वॉकिंग हीटिंग भट्टियां, झुकी हुई तली हीटिंग भट्टियां और कार बॉटम हीटिंग भट्टियां शामिल हैं।

आकार देने से पहले बिलेट पाइप को दोबारा गर्म करने का उद्देश्य खाली पाइप के तापमान को बढ़ाना और एक समान करना, प्लास्टिसिटी में सुधार करना, मेटलोग्राफिक संरचना को नियंत्रित करना और स्टील पाइप के यांत्रिक गुणों को सुनिश्चित करना है। हीटिंग भट्टी में मुख्य रूप से वॉकिंग रीहीटिंग भट्टी, निरंतर रोलर चूल्हा रीहीटिंग भट्टी, झुका हुआ तल प्रकार की रीहीटिंग भट्टी और इलेक्ट्रिक इंडक्शन रीहीटिंग भट्टी शामिल हैं। कोल्ड रोलिंग प्रक्रिया में स्टील पाइप एनीलिंग हीट ट्रीटमेंट का उद्देश्य स्टील पाइप के ठंडे कामकाज के कारण होने वाले कार्य सख्त होने की घटना को खत्म करना, स्टील के विरूपण प्रतिरोध को कम करना और स्टील पाइप के निरंतर प्रसंस्करण के लिए स्थितियां बनाना है। एनीलिंग हीट ट्रीटमेंट के लिए उपयोग की जाने वाली हीटिंग भट्टियों में मुख्य रूप से वॉकिंग हीटिंग भट्टियां, निरंतर रोलर चूल्हा हीटिंग भट्टियां और कार बॉटम हीटिंग भट्टियां शामिल हैं।

सीमलेस ट्यूब बिलेट हीटिंग के सामान्य दोष हैं: ट्यूब बिलेट का असमान हीटिंग, ऑक्सीकरण, डीकार्बराइजेशन, हीटिंग क्रैक, ओवरहीटिंग और ओवरबर्निंग, आदि। ट्यूब बिलेट्स की हीटिंग गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक हैं: हीटिंग तापमान, हीटिंग गति, हीटिंग और होल्डिंग समय, और भट्ठी का वातावरण।

1. ट्यूब बिलेट हीटिंग तापमान:

मुख्य प्रदर्शन यह है कि तापमान बहुत कम या बहुत अधिक है, या हीटिंग तापमान असमान है। यदि तापमान बहुत कम है, तो इससे स्टील का विरूपण प्रतिरोध बढ़ जाएगा और प्लास्टिसिटी कम हो जाएगी। विशेष रूप से जब हीटिंग तापमान यह सुनिश्चित नहीं कर सकता है कि स्टील की मेटलोग्राफिक संरचना पूरी तरह से ऑस्टेनाइट अनाज में बदल जाती है, तो ट्यूब ब्लैंक की गर्म रोलिंग प्रक्रिया के दौरान दरार की प्रवृत्ति बढ़ जाएगी। जब तापमान बहुत अधिक होता है, तो ट्यूब ब्लैंक की सतह पर गंभीर ऑक्सीकरण, डीकार्बराइजेशन और यहां तक ​​कि ओवरहीटिंग या ओवरबर्निंग भी हो जाएगी।

2. ट्यूब बिलेट हीटिंग गति:

ट्यूब बिलेट की हीटिंग गति ट्यूब ब्लैंक की हीटिंग दरारों की घटना से निकटता से संबंधित है। जब हीटिंग दर बहुत तेज़ होती है, तो ट्यूब ब्लैंक में हीटिंग दरारें होने का खतरा होता है। मुख्य कारण यह है: जब ट्यूब ब्लैंक की सतह पर तापमान बढ़ता है, तो ट्यूब ब्लैंक के अंदर की धातु और सतह पर मौजूद धातु के बीच तापमान में अंतर होता है, जिसके परिणामस्वरूप धातु का असंगत थर्मल विस्तार और थर्मल तनाव होता है। एक बार जब थर्मल तनाव सामग्री के फ्रैक्चर तनाव से अधिक हो जाता है, तो दरारें पड़ जाएंगी; ट्यूब ब्लैंक की हीटिंग दरारें ट्यूब ब्लैंक की सतह पर या अंदर मौजूद हो सकती हैं। जब हीटिंग दरारों वाली ट्यूब ब्लैंक को छिद्रित किया जाता है, तो केशिका की आंतरिक और बाहरी सतहों पर दरारें या सिलवटें बनाना आसान होता है। रोकथाम के संकेत: जब ट्यूब ब्लैंक हीटिंग भट्ठी में प्रवेश करने के बाद भी कम तापमान पर होता है, तो कम हीटिंग दर का उपयोग किया जाता है। जैसे-जैसे ट्यूब ब्लैंक का तापमान बढ़ता है, हीटिंग दर को तदनुसार बढ़ाया जा सकता है।

3. ट्यूब बिलेट हीटिंग समय और होल्डिंग समय:

ट्यूब बिलेट का तापन समय और धारण समय तापन दोषों (सतह ऑक्सीकरण, डीकार्बराइजेशन, मोटे अनाज का आकार, अधिक गरम होना या यहां तक ​​कि अधिक जलना, आदि) से संबंधित हैं। सामान्यतया, यदि उच्च तापमान पर ट्यूब ब्लैंक को गर्म करने का समय लंबा है, तो इससे गंभीर ऑक्सीकरण, डीकार्बराइजेशन, ओवरहीटिंग या यहां तक ​​कि सतह के अत्यधिक जलने की संभावना अधिक होती है, और गंभीर मामलों में, स्टील ट्यूब स्क्रैप हो जाएगी।

सावधानी:
ए. सुनिश्चित करें कि ट्यूब बिलेट समान रूप से गर्म हो और पूरी तरह से ऑस्टेनाइट संरचना में परिवर्तित हो जाए;
बी. कार्बाइड को ऑस्टेनाइट अनाज में घुल जाना चाहिए;
सी. ऑस्टेनाइट के दाने मोटे नहीं हो सकते और मिश्रित क्रिस्टल दिखाई नहीं दे सकते;
डी. गर्म करने के बाद, ट्यूब ब्लैंक को ज़्यादा गरम या ज़्यादा जलाया नहीं जा सकता।

संक्षेप में, ट्यूब बिलेट की हीटिंग गुणवत्ता में सुधार करने और हीटिंग दोषों को रोकने के लिए, ट्यूब बिलेट हीटिंग प्रक्रिया पैरामीटर तैयार करते समय आमतौर पर निम्नलिखित आवश्यकताओं का पालन किया जाता है:
ए. यह सुनिश्चित करने के लिए हीटिंग तापमान सटीक है कि छेदने की प्रक्रिया ट्यूब ब्लैंक की सर्वोत्तम प्रवेश क्षमता के साथ तापमान सीमा में की जाती है;
बी. हीटिंग तापमान एक समान है, और ट्यूब ब्लैंक के अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ दिशाओं के बीच हीटिंग तापमान का अंतर ±10°C से अधिक नहीं बनाने का प्रयास किया जाता है;
सी. धातु के जलने से कम नुकसान होता है, और हीटिंग प्रक्रिया के दौरान ट्यूब बिलेट को अति-ऑक्सीकरण, सतह की दरारें, बंधन आदि से रोका जाना चाहिए।
डी. हीटिंग सिस्टम उचित है, और ट्यूब बिलेट को अधिक गर्म होने या यहां तक ​​कि अधिक जलने से रोकने के लिए हीटिंग तापमान, हीटिंग गति और हीटिंग समय (होल्डिंग टाइम) का उचित समन्वय अच्छी तरह से किया जाना चाहिए।