जलमग्न आर्क वेल्डिंग फ्लक्स परत दहन विधि के तहत एक आर्क वेल्डिंग है। तार और वेल्ड के बीच वेल्डिंग आर्क आर्क और आर्क वेल्डिंग तार की जलने वाली गर्मी आधार धातु के पास समाप्त होती है और सोल्डर पिघलता है, तार को खिलाना जारी रखता है, और एक निश्चित प्रक्षेपवक्र के साथ आगे बढ़ता है, पिघले हुए वेल्ड को वेल्ड करने के लिए एक आर्क वेल्ड पूल ठोस धातु को हटा दिया जाता है सोल्डर को वेल्ड स्लैग, पिघले हुए पूल के स्लैग और वेल्ड धातु की सतह को बाहरी वायु घुसपैठ से आर्किंग और पूल से सुरक्षा के लिए कवर करने वाले एक शेल में ठोस बनाया जाता है।

जलमग्न आर्क वेल्डिंग आर्क, तार, वायर और शिफ्ट इंटरप्टर ऐसी क्रिया आमतौर पर मशीन द्वारा की जाती है, इसे जलमग्न आर्क वेल्डिंग के रूप में जाना जाता है। SAW के निम्नलिखित फायदे हैं: ① उच्च स्तर का मशीनीकरण, वेल्डर के लिए कम कौशल स्तर की आवश्यकता होती है; ② वेल्डिंग चालू, वेल्डमेंट नाली, उच्च वेल्डिंग दक्षता को कम किया जा सकता है; ③ पिघला हुआ सोल्डर धातु से हवा के संपर्क से अलग किया जा सकता है, सुरक्षात्मक प्रभाव अच्छा, उच्च वेल्ड गुणवत्ता; ④ चाप विकिरण से आच्छादित, बेहतर काम करने की स्थिति। नुकसान यह है कि केवल फ्लैट स्थिति में वेल्डिंग, वेल्डिंग उपकरण और टूलींग उपकरण की मांग है।

उच्च-आवृत्ति वेल्डिंग से वर्कपीस को उच्च-आवृत्ति वर्तमान हीटिंग, और फिर दबाव वेल्डिंग जोड़ों को लागू करना (आंकड़ा देखें) बनता है। एक उच्च-आवृत्ति धारा एक कंडक्टर की सतह के साथ केंद्रित होती है और सिद्धांत पर कम से कम प्रेरण के पथ के साथ प्रवाहित होती है, वर्तमान को वेल्डेड किए जाने वाले वर्कपीस की सतह के गर्म होने पर केंद्रित किया जाएगा, थर्मोप्लास्टिक स्थिति तक पहुंच जाएगा, या आंशिक रूप से पिघला हुआ राज्य, बाहर निकाला जाएगा वर्कपीस पर पिघली हुई धातु और धातु ऑक्साइड को दबाने से वेल्डेड जोड़ बनते हैं। उच्च-आवृत्ति वेल्डिंग सामान्य आवृत्ति रेंज 60 से 500 किलोहर्ट्ज़ तक। उच्च आवृत्ति प्रतिरोध वेल्डिंग उच्च आवृत्ति वेल्डिंग बिंदु और दो उच्च आवृत्ति प्रेरण वेल्डिंग।

① उच्च आवृत्ति प्रतिरोध वेल्डिंग: पहिया के साथ संपर्क या वर्कपीस में उप-इलेक्ट्रोड उच्च आवृत्ति धाराओं के रूप में, निरंतर अनुदैर्ध्य सीम वेल्डेड पाइप और सर्पिल लैप सीम वेल्डिंग, बॉयलर ट्यूब और फिन हीट एक्सचेंजर सर्पिल वेल्डेड फिन, बाहरी व्यास के लिए उपयुक्त पाइप 1200 मिमी और दीवार की मोटाई 16 मिमी, वेंट्रल बीम वेल्डिंग इलेक्ट्रोड की मोटाई 9.5 मिमी, उच्च उत्पादकता हो सकती है।
② उच्च-आवृत्ति प्रेरण वेल्डिंग: एक छोटे व्यास की ट्यूब और इंडक्शन हीटिंग कॉइल द्वारा वर्कपीस की दीवार की मोटाई को 9 मिमी के बाहरी व्यास और 1 मिमी पतली दीवार वाली ट्यूब में वेल्ड किया जा सकता है। आमतौर पर छोटे व्यास वाले अनुदैर्ध्य पाइप सीम वेल्डिंग में उपयोग किया जाता है और पीतल का उपयोग गर्थ वेल्ड में भी किया जा सकता है, लेकिन बिजली की खपत उच्च आवृत्ति प्रतिरोध वेल्डिंग से अधिक है। उच्च-आवृत्ति वेल्डिंग गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले मुख्य पैरामीटर उच्च-आवृत्ति बिजली आवृत्ति, शक्ति, वर्कपीस बनाने का कोण, वेल्डिंग गति और निचोड़, इलेक्ट्रोड (या प्रेरण कॉइल) और निचोड़ रोलर्स से दबाव है। प्रमुख उपकरण आवृत्ति बिजली की आपूर्ति, वर्कपीस बनाने वाले उपकरण और एक्सट्रूज़न मशीनरी। स्थिर उच्च आवृत्ति वेल्डिंग गुणवत्ता, उच्च उत्पादकता और कम लागत। उच्च दक्षता वाली स्वचालित उत्पादन लाइन के लिए, उन्नत तरीकों से स्लिट ट्यूब का उत्पादन किया जाता है।