वर्ग और आरईसी की सतह के दोषों का पता लगाने के लिए पांच मुख्य विधियाँ हैंस्पर्शरेखा ट्यूब:

1. एड़ी वर्तमान निरीक्षण

एड़ी वर्तमान परीक्षण में बुनियादी एड़ी वर्तमान परीक्षण, दूर-क्षेत्र एड़ी वर्तमान परीक्षण, बहु-आवृत्ति एड़ी वर्तमान परीक्षण और एकल-पल्स एड़ी वर्तमान परीक्षण शामिल हैं। धातु सामग्री को चुंबकीय रूप से प्रेरित करने के लिए एड़ी वर्तमान सेंसर का उपयोग करना, आयताकार ट्यूब की सतह के प्रकार और आकार के दोष विभिन्न प्रकार के डेटा संकेतों का कारण बनेंगे। इसमें उच्च निरीक्षण सटीकता, उच्च निरीक्षण संवेदनशीलता और तेज़ निरीक्षण गति के फायदे हैं। यह परीक्षण किए गए पाइप की सतह और निचली परतों का निरीक्षण कर सकता है, और परीक्षण किए गए वर्गाकार स्टील पाइप की सतह पर तेल के दाग जैसे अवशेषों से नुकसान नहीं पहुंचता है। नुकसान यह है कि दोषरहित संरचनाओं को दोषों के रूप में अलग करना बहुत आसान है, झूठी पहचान दर अधिक है, और निरीक्षण स्क्रीन रिज़ॉल्यूशन को समायोजित करना आसान नहीं है।

2. अल्ट्रासोनिक परीक्षण

जब अल्ट्रासाउंड किसी वस्तु में प्रवेश करता है और किसी दोष पर प्रहार करता है, तो ध्वनि आवृत्ति का एक भाग एक परावर्तक सतह बनाता है। प्राप्त करने और भेजने का बहुउद्देश्यीय कार्य परावर्तित सतह तरंग का विश्लेषण कर सकता है, और दोषों का सटीक और सटीक पता लगा सकता है। अल्ट्रासोनिक परीक्षण का उपयोग आमतौर पर स्टील कास्टिंग के निरीक्षण में किया जाता है। निरीक्षण संवेदनशीलता अधिक है, लेकिन जटिल पाइपलाइन का निरीक्षण करना आसान नहीं है। यह निर्धारित किया गया है कि निरीक्षण की जाने वाली आयताकार ट्यूब की सतह में एक निश्चित डिग्री की चमक होती है, और कैमरे और निरीक्षण की गई सतह के बीच का अंतर सिलेन कपलिंग एजेंट के साथ अवरुद्ध होता है।

3. चुंबकीय कण निरीक्षण विधि

चुंबकीय कण निरीक्षण विधि का मूल सिद्धांत वर्गाकार स्टील पाइप के कच्चे माल में विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र को पूरा करना है। दोष रिसाव विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र और चुंबकीय कण निरीक्षण के बीच बातचीत के अनुसार, जब सतह परत या निकट-सतह परत में असंतोष या दोष होता है, तो चुंबकीय क्षेत्र रेखा आंशिक रूप से विकृत हो जाएगी जहां कोई निरंतरता या दोष नहीं है, जिसके परिणामस्वरूप एक चुंबकीय क्षेत्र. इसके फायदे मशीनरी और उपकरण परियोजनाओं में कम निवेश, उच्च स्थिरता और मजबूत छवि हैं। दोष यह है कि वास्तविक संचालन लागत बढ़ जाती है, दोष वर्गीकरण गलत है, और निरीक्षण की गति अपेक्षाकृत धीमी है।

4. इन्फ्रारेड डिटेक्शन

उच्च आवृत्ति चुंबकीय प्रेरण विद्युत चुम्बकीय कुंडल के अनुसार, वर्गाकार ट्यूब की सतह पर प्रेरित इलेक्ट्रोमोटिव बल उत्पन्न होता है। प्रेरित इलेक्ट्रोमोटिव बल के कारण वंचित क्षेत्र में बहुत अधिक विद्युत चुम्बकीय ऊर्जा की खपत होगी, जिससे कुछ हिस्सों का तापमान बढ़ जाएगा। दोष की गहराई की पहचान करने के लिए कुछ हिस्सों के तापमान की जांच करने के लिए इन्फ्रारेड इंडक्शन का उपयोग करें। इन्फ्रारेड सेंसर का उपयोग आम तौर पर सतह दोषों के निरीक्षण के लिए किया जाता है, और असुविधा का उपयोग सतह पर अनियमित धातु सामग्री के निरीक्षण के लिए किया जाता है।

5. चुंबकीय प्रवाह रिसाव निरीक्षण

चुंबकीय प्रवाह रिसाव निरीक्षण विधि चुंबकीय कण निरीक्षण विधि के समान है, और इसका अनुप्रयोग क्षेत्र, संवेदनशीलता और स्थिरता चुंबकीय कण निरीक्षण विधि से अधिक मजबूत है।