डीऑक्सीडेशन आयरन की आवश्यकताएँसमेकित स्टील पाइप:

आकार: निरंतर चार्जिंग के मामले में, सीधे कम किए गए लोहे का आकार बहुत महत्वपूर्ण पैरामीटर है।आकार में छोटी (1 ~ 2 मिमी) सामग्री स्लैग के संपर्क में आने पर तेजी से ऑक्सीकृत हो सकती है, इसे पंप किया जा सकता है।लगातार चार्जिंग के समय आकार बहुत बड़ा (> 30 मिमी) समस्या पैदा कर सकता है।छत के माध्यम से निरंतर चार्जिंग विधि का उपयोग करते समय, स्पंज आयरन के अनुपात को <2 मिमी तक सीमित किया जाना चाहिए।

घनत्व: छत से भट्ठी में डीऑक्सीडेशन लोहा, स्लैग परत से गुजरने में सक्षम होना चाहिए, स्लैग / स्टील तरल इंटरफ़ेस में रहने के लिए, ताकि आप कुशल गर्मी हस्तांतरण और रासायनिक प्रतिक्रियाओं को सुनिश्चित कर सकें।यदि डीऑक्सीडेशन लोहे का घनत्व बहुत कम है, तो यह स्लैग की सतह पर तैरता रहेगा;और तरल स्टील का उच्च घनत्व खराब हो जाएगा।इसलिए, कम लौह घनत्व नियंत्रण को 4 ~ 6g/cm3 की सीमा में निर्देशित करना सबसे अच्छा है।

मोनोमर्स का वजन: समय के माध्यम से लौह गांठ स्लैग का डीऑक्सीडेशन समय पर निर्भर करता है।यदि लोहे की प्रत्यक्ष कमी छोटी है, तो स्लैग में बहुत लंबे समय तक रहने से स्लैग उबलने की घटना घटित होगी।इस समय, स्लैग तरलता एक बहुत ही महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है।हालाँकि, यदि डीऑक्सीडेशन आयरन बड़ा है, तो स्लैग तरलता आवश्यकताओं पर सख्त नियंत्रण होगा।

प्रभाव शक्ति: डीऑक्सीडेशन आयरन में अच्छी प्रभाव शक्ति होनी चाहिए, जो बहुत सारे पाउडर बनने से रोक सकती है।विद्युत भट्ठी में बड़ी मात्रा में पाउडर लगाने पर अवांछनीय घटना घटित होती है।

जलवायु के प्रति प्रतिरोध: हवा में संग्रहित लोहे को प्रत्यक्ष रूप से कम किया जाता है, आसानी से ऑक्सीकरण किया जाता है, और ऊष्माक्षेपी होता है।डीऑक्सीडेशन आयरन इसकी दीर्घकालिक भंडारण धातुकरण दर को कम कर देगा, आंशिक रूप से इसकी ढीली संरचना, एक बड़े सतह क्षेत्र के कारण।यदि किसी खुले यार्ड में छह महीने तक संग्रहीत लोहे की प्रत्यक्ष कमी हो, तो इसकी धातुकरण दर 1% कम हो जाएगी।