उच्चमिश्र धातु पाइपविरूपण सुदृढ़ीकरण स्टील सुदृढीकरण विधियों का उपयोग है।इसे हार्डनिंग या स्ट्रेन हार्डनिंग के रूप में भी जाना जाता है।मैक्रो (या संपूर्ण) पर सामग्री की ताकत विरूपण (या प्रवाह तनाव) का विरोध करने की क्षमता।कठोरता स्थानीयकृत प्लास्टिक विरूपण (चाहे कठोरता, विकर्स कठोरता, रॉकवेल कठोरता या ब्रिनेल) का विरोध करने की सामग्री की क्षमता है।कई मामलों में दोनों का समान संबंध है।सामग्री की ताकत, प्लास्टिक विरूपण प्रतिरोध जितना अधिक होगा, कठोरता मूल्य उतना ही अधिक होगा।इसके विपरीत, सामग्री की कठोरता जितनी अधिक होगी, सामग्री भंगुरता में वृद्धि के कारण हो सकती है, इसकी ताकत पूरी तरह से परिलक्षित नहीं होती है ऐसी ताकत सूचकांक मूल्य अधिक नहीं है।
लंबे समय तक गर्मी उपचार के अधीन, और मिश्र धातु ट्यूब उच्च दबाव स्टील पाइप सामग्री के पुन: क्रिस्टलीकरण तापमान से काफी नीचे तापमान में सामग्री का उपयोग, ताकत में सुधार के लिए विरूपण को मजबूत करने के माध्यम से इसे बनाने के लिए अक्सर ठंड (ठंडा विरूपण) का उपयोग किया जाता है।इस प्रकार, सामग्री के विरूपण को मजबूत करने वाला सार पुन: क्रिस्टलीकरण तापमान निम्नलिखित ठंडा विरूपण, विरूपण (तनाव) की डिग्री के साथ बढ़ जाता है, जिसके परिणामस्वरूप अव्यवस्थाओं (क्रिस्टल दोष) का उच्च घनत्व होता है, क्रिस्टल में अव्यवस्था घनत्व जितना अधिक होगा, उतना ही अधिक होगा वृद्धि की डिग्री, प्रवाह तनाव जितना अधिक होगा।विरूपण के बाद स्टील ट्यूबों का प्रवाह तनाव प्रवाह तनाव विरूपण सुदृढ़ीकरण विरूपण प्लस वृद्धिशील प्रवाह तनाव से पहले बराबर नहीं होना चाहिए।उच्च शक्ति वाले स्टील उत्पादों को प्राप्त करने के लिए विरूपण सुदृढ़ीकरण का उपयोग, एक विशिष्ट उच्च कार्बन स्टील ठंड से तैयार स्टील तार और कम कार्बन कम मिश्र धातु डुप्लेक्स स्टील ठंड से तैयार स्टील तार है।
विरूपण की डिग्री बढ़ने के साथ, सामग्री की ताकत और कठोरता अधिक से अधिक बढ़ जाती है, लेकिन इसकी लचीलापन और क्रूरता अक्सर कम और कम, अधिक से अधिक भंगुर होती जा रही है, जिससे स्थिति में सुधार के लिए कठोर कदम उठाने की आवश्यकता होती है।सख्त करने के लिए शीतलन चरण के दौरान मार्टेंसिटिक चरण परिवर्तन में आंतरिक प्रेरित, इसका भौतिक सार, यह विरूपण को मजबूत करने से भी संबंधित है, लेकिन इस बार बाहरी विरूपण से नहीं, बल्कि क्रिस्टल उच्च-घनत्व बिट के मार्टेंसिटिक परिवर्तन प्रक्रिया से गलती से उत्पन्न कतरनी .
पोस्ट करने का समय: अक्टूबर-15-2019