के दोष एवं उपचारठंडी खींची गई स्टील पाइपनिम्न प्रकार है:
1, तह: खींचने वाली प्रणाली, अंदर और बाहर की ठंडी खींची गई स्टील पाइप की सतहों को मोड़ने की सीधी या सर्पिल दिशा प्रदान की जाती है, पाइप पर स्थानीय या लंबे पास का उद्भव।
कारण: पाइप सामग्री की सतह मुड़ी हुई या सपाट मलबा, गंभीर घर्षण और दरारें, कोनों पर ट्यूब मिल की मरम्मत या पहलू अनुपात (एच / बी) पर्याप्त नहीं है।
रोकथाम और उन्मूलन विधि: प्रक्रियाओं के अनुसार सख्ती से ट्यूब सामग्री पीसने की आवश्यकता होती है।निवारक उपाय के रूप में घटिया पाइप सामग्री को परिचालन में नहीं लाया जाता है।एक अच्छा छिद्रण गर्म आदेश सख्त गुणवत्ता।

2, सहनशीलता का आकार (अल्ट्रा-गरीब की दीवार की मोटाई, असमान दीवार की मोटाई, व्यास अल्ट्रा-गरीब, अंडाकार सहित) व्यास मानक विचलन के दायरे से अधिक है, पतली, मोटी की दीवार की तरफ एक ही खंड में, मानक आवश्यकताओं से परे मामूली अक्ष अंतर से लेकर व्यास।
कारण: 1, ड्राइंग मोल्ड चयन न केवल, या रुई छड़ी (आंतरिक मॉडल) अनुचित तरीके से समायोजित किया गया है।2 सांचे के डिजाइन और निर्माण के भीतर अनुचित या बुरी तरह से घिसा-पिटा या विरूपण पैदा करने के लिए पर्याप्त कठोर होना।3, लंबे समय तक गर्मी उपचार और उच्च तापमान।असमान या ताप उपचार प्रदर्शन.4, दीवार खाली खींचने के नियम में बदलाव ठीक से नियंत्रित, खींच टैब तैयारी अनुचित।5, कोल्ड ड्रॉइंग स्टील पाइप स्ट्रेटनिंग स्क्वैश जॉब कार्ड गेज शून्य नहीं है, बड़ी त्रुटियां।
रोकथाम और उन्मूलन के तरीके: 1, सही डिजाइन और विनिर्माण और वैकल्पिक एक्सट्यूबेशन मोल्ड।2, ताप उपचार प्रणाली का सही कार्यान्वयन, समान तापन।3, लेवलर को सही ढंग से समायोजित करें, अक्सर एक्सट्यूबेशन मशीन भागों के स्थान और माप उपकरणों को प्रूफरीडिंग करें।4, सही और उचित तैयारी पुलिंग वॉचमेकिंग मास्टर विभिन्न प्रकार के स्टील, स्टील पाइप दीवार के विभिन्न विनिर्देशों की वृद्धि या कमी का कानून।5, अंडाकारता कोई ग्रिड नहीं, योग्य उत्पादों के रूप में आंका गया, रेखा से बाहर अंडाकारता फिर से सीधी हो सकती है, स्थानीय अंडाकारता अपमानजनक हो सकती है।

3, कार्यक्रम प्रस्तुत करता है: ठंड से खींची गई स्टील पाइप की सतह पर अनुदैर्ध्य रैखिक खरोंचें जिन्हें ज़ोनड रोड कहा जाता है।अलग-अलग लंबाई का ज़ोनड पथ, एक संकीर्ण सीमा पहनें, दृश्यमान खाई की तरह बहु-खाई।
कारण: 1, ड्राफ्ट टेबल चिकनी, दरार या गांठ वाली धातु नहीं है।2, हैमरहेड संक्रमण भाग के किनारों और कोनों, पहनने के उपकरण।3, ओवे अचार या केशिका अवशिष्ट ऑक्साइड स्केल।4, ग्रीसिंग, फॉस्फेटिंग, सैपोनिफिकेशन प्रक्रिया ठीक से काम कर रही है।5, सांचे के अंदर और बाहर, क्षतिग्रस्त या बुरी तरह घिसा हुआ।6, मध्यवर्ती एनीलिंग असमान है, विरूपण मात्रा अपर्याप्त है।
रोकथाम और उन्मूलन विधि: 1, एक्सट्यूबेशन मोल्ड सतह की गुणवत्ता में सुधार करें।2, ऑक्साइड अचार बनाना, कुल्ला करना, एक समान ठोस कोटिंग करना।3, हैमरहेड का आंशिक रूप से गोल कोनों में संक्रमण।4, मोल्ड और स्टील पाइप की सतह का जमीनी निरीक्षण, समस्याओं की पहचान करना और समय पर उपचार करना।

4, मिलाते हुए पैटर्न: लंबाई के साथ ठंडी खींची गई स्टील पाइप की सतह कांटेदार रिंग तरंग या तरंग थी - उसी व्यवस्था से, स्टील पाइप के अंदर और बाहर की सतह पर स्थानीय या लंबा पास दिखाई देता था।
कारण: 1, गर्मी उपचार के बाद असमान प्रदर्शन, खराब स्नेहन, साबुनीकरण असमान।2, रुई पतली छड़, रुई लीवर पुल प्रणाली घबराहट के कारण लोचदार विरूपण पैदा करती है।3, ड्राफ्ट आकार अनुचित प्रवेश शंकु कोण भी है, जिससे कि स्टील डाई होल संपर्क क्षेत्र बहुत छोटा है, जिससे ड्राफ्ट सिस्टम विरूपण अस्थिर सतह घबराता है।
रोकथाम और उन्मूलन विधि: 1, समान प्रदर्शन को नरम करने के लिए आवश्यक प्रसंस्करण प्रक्रियाएं।2, अचार, फॉस्फेटिंग, साबुनीकरण की अच्छी गुणवत्ता लें।निर्दिष्ट चर स्लीट ड्राइंग।3, आकार रुई रॉड का सही चयन.

5, अवतल खींच: स्टील पाइप अनुदैर्ध्य दिशा, दीवार पट्टी अंदर की ओर अवसाद था, इसकी लंबाई कोई नियम नहीं है।
कारण: 1, गैर-पिस्टिल स्टिक ड्राइंग (खाली स्टब्स) पतली स्टील पाइप, अत्यधिक कम करना।2, स्टील पाइप के अंत में किनारों और कोनों को हथौड़ा दें, संक्रमण भाग को मोड़ें।3, पाइप सामग्री की स्थानीय पतली दीवार (जैसे पीसने की मरम्मत बिंदु)।
रोकथाम और उन्मूलन विधि में कमी की मात्रा से तर्कसंगत आवंटन: 1, पतली दीवार वाली ट्यूब को खाली खींचें।2, हैमरहेड अंत किनारों और सिलवटों।3, पाइप सामग्री की सतह का आंशिक दोष, सफाई, पहलू अनुपात उचित होना चाहिए।

6, क्रैकिंग (डायस्टेमा): लंबे समय से स्थानीयकृत क्रैकिंग के माध्यम से, ठंड से खींची गई स्टील पाइप अनुदैर्ध्य विभाजन की दीवार में प्रवेश करती है।
कारण: 1, अत्यधिक दबाव, यहां तक ​​कि बहुत अधिक पास खींचना, ट्यूब सामग्री का गंभीर रूप से सख्त होना, विशेष रूप से खाली स्टब्स।2, अनुचित गर्मी उपचार, सतह पाइप सामग्री प्लास्टिक प्रतिक्रियाशील कार्य सख्त करने के लिए अलग बनाया कुल उन्मूलन नहीं है।3, स्टील ट्यूब ड्राइंग गर्मी उपचार समय पर ढंग से।4, कम प्लास्टिसिटी वाले स्टील्स को तोड़ना आसान होता है।
रोकथाम और उन्मूलन विधि: 1, टैब खींचने के लिए एक उचित तैयारी।2, मिश्र धातु इस्पात ट्यूब और समय पर तरीके से गर्मी उपचार के लिए स्टील पाइप भी खींच खींच।3, प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार गर्मी उपचार, शीतलन दर उचित नियंत्रण होना चाहिए, इसका प्रदर्शन यहां तक ​​कि काम को सख्त करना भी खत्म कर देता है।

7, बहुत अचार बनाना: ठंडी खींची गई स्टील पाइप की सतह छेद को तिल के आकार की दरारों की तरह प्रस्तुत करती है, आंतरिक की तुलना में विभिन्न सामान्य बाहरी सतह की गंभीरता गंभीर होती है।
कारण: 1, स्टील पाइप की सतह ऑक्साइड की मोटाई असमान, ढीली और मजबूती से।2, अचार बनाने का समय बहुत लंबा है।3, अचार बनाने की सघनता कम होती है, उच्च अचार तापमान के मामले में फेरस सल्फेट की उच्च सामग्री अचार बनाने से पहले आसान होती है।4, एसिड एकाग्रता असमान है, समाधान प्रवाहित नहीं होता है, संक्षारण असमान है।
रोकथाम और उन्मूलन: 1, अचार बनाने के तकनीकी संचालन को ठीक से निष्पादित करना।2, गर्मी उपचार संचालन, स्टील पाइप सतह ऑक्साइड पैमाने की असमान मोटाई को रोकने के लिए।अधिक अचार बनाने से रोकने के लिए वॉश हैंगिंग वॉश लुक, ग्राउंड निरीक्षण को सख्ती से लागू करें।

8, ठंडी खींची गई स्टील पाइप की सतह को महीन बिंदु जैसे गड्ढों के एक टुकड़े में, गड्ढा बनाना: (मा सतह के गड्ढे) स्टील की सतह पर आंशिक या निरंतर।
कारण: 1, गर्मी उपचार के कारण लोहे की त्वचा बहुत मोटी हो जाती है, लोहे की त्वचा को छीलने और गड्ढे को सीधा करने में दबाया जाता है।2, अवशिष्ट ऑक्साइड स्केल या सैपोनिफिकेशन तरल गंदगी को अचार बनाने के बाद, गड्ढे को खींच लें।3, ट्यूब पिकलिंग, एक पॉकमार्क वाले चेहरे की वजह से बहुत लंबे समय तक जंग लगी हुई है।4, ट्यूब सतह तेल, गर्मी उपचार तेल बिंदु निकाल दिया हीटिंग पॉकमार्क चेहरे में एकत्रित।
विधि की रोकथाम और उन्मूलन: 1, ताप उपचार भट्टी स्थापित प्रणाली का सही कार्यान्वयन।2, त्वरित बदलाव का पालन करें।3, अचार को धो लें, अचार बनाने के बाद समय पर ढंग से धुलाई न करें।

9, ड्राइंग फ्रैक्चर: ड्राइंग से अजीब आवाजें आती हैं, स्नेहन प्रभाव की कमी होती है, मोल्ड रुई नैप स्ट्रेन ट्यूब ड्राइंग मशीन का लोड बढ़ता है, कम उपज होती है।
कारण: 1, इससे पहले कि प्रक्रिया नियमों का पालन न करे, कुछ पहलुओं पर समस्याएं, जैसे कि अचार कार्बोनाइजेशन (हाइड्रोजन उत्सर्जन), ठंड से खींची गई स्टील ट्यूब ड्राइंग फ्रैक्चर के कारण होती है।2, फॉस्फेटिंग संक्रमण तक नहीं है (बहुत पुराना) फॉस्फेट कोटिंग के कारण ड्राइंग अधूरा सैपोनिफिकेशन उद्देश्य बंद हो जाता है, जो लगातार ठंड से अजीब आवाजें पैदा करता है।3, साबुनीकरण तापमान बहुत कम या बहुत अधिक है, एकाग्रता अपर्याप्त है, साबुनीकृत सोखना या साबुन की अपर्याप्त मात्रा चिकनाई प्रभाव के अम्लीकृत नुकसान था।4, फॉस्फेटिंग के कारण मोल्ड रुई और ट्यूब की दीवार क्षतिग्रस्त हो जाती है, जिससे भार बढ़ जाता है।
रोकथाम और उन्मूलन के तरीके: 1, प्रक्रिया सख्ती से, अचार एकाग्रता, तापमान, समय, धोने कुल्ला, पानी बदलने को नियंत्रित करने के लिए।2, कुल अम्लता, मुक्त अम्लता, पर्याप्त मात्रा में फॉस्फेट फिल्म के गठन के फॉस्फेटिंग समाधान की नियमित जांच।3, साबुनीकरण तापमान, एकाग्रता का नियंत्रण, नाली साबुन को साफ रखें।