सीएनसी प्लाज्मा कटिंग के 3 मुख्य विन्यास हैं, और वे प्रसंस्करण से पहले सामग्री के रूपों और काटने वाले सिर के लचीलेपन से काफी हद तक भिन्न होते हैं।

1.ट्यूब और अनुभाग प्लाज्मा काटना

ट्यूब, पाइप या किसी भी प्रकार के लंबे खंड के प्रसंस्करण में उपयोग किया जाता है।प्लाज़्मा काटने वाला सिर आमतौर पर स्थिर रहता है जबकि वर्कपीस को आपूर्ति की जाती है, और उसके अनुदैर्ध्य अक्ष के चारों ओर घूमता है।कुछ कॉन्फ़िगरेशन हैं, जहां 3 आयामी प्लाज्मा कटिंग के साथ, काटने वाला सिर झुक और घूम सकता है।यह ट्यूब या अनुभाग की मोटाई के माध्यम से कोणीय कटौती करने की अनुमति देता है, आमतौर पर प्रक्रिया पाइपवर्क के निर्माण में इसका लाभ उठाया जाता है जहां कटे हुए पाइप को सीधे किनारे के स्थान पर वेल्ड तैयारी के साथ प्रदान किया जा सकता है।

2 आयामी / 2-अक्ष प्लाज्मा काटना

यह सीएनसी प्लाज्मा कटिंग का सबसे आम और पारंपरिक रूप है।समतल प्रोफ़ाइल बनाना, जहां कटे हुए किनारे सामग्री की सतह से 90 डिग्री पर हों।उच्च शक्ति वाले सीएनसी प्लाज्मा कटिंग बेड को इस तरह से कॉन्फ़िगर किया गया है, जो धातु की प्लेट से 150 मिमी मोटी तक प्रोफाइल को काटने में सक्षम है।

3 आयामी / 3+ अक्ष प्लाज्मा काटना

एक बार फिर, शीट या प्लेट धातु से फ्लैट प्रोफाइल बनाने की एक प्रक्रिया, हालांकि रोटेशन की एक अतिरिक्त धुरी की शुरूआत के साथ, सीएनसी प्लाज्मा कटिंग मशीन का कटिंग हेड पारंपरिक 2 आयामी कटिंग पथ के माध्यम से ले जाते समय झुक सकता है।इसका परिणाम यह होता है कि किनारों को सामग्री की सतह पर 90 डिग्री के अलावा किसी अन्य कोण पर काटा जाता है, उदाहरण के लिए 30-45 डिग्री के कोण पर।यह कोण सामग्री की पूरी मोटाई में निरंतर बना रहता है।यह आम तौर पर उन स्थितियों में लागू किया जाता है जहां काटी जा रही प्रोफ़ाइल को वेल्डेड फैब्रिकेशन के हिस्से के रूप में उपयोग किया जाना है क्योंकि कोणीय किनारा वेल्ड तैयारी का हिस्सा बनता है।जब सीएनसी प्लाज्मा काटने की प्रक्रिया के दौरान वेल्ड की तैयारी लागू की जाती है, तो लागत को कम करते हुए, पीसने या मशीनिंग जैसे माध्यमिक कार्यों से बचा जा सकता है।3 आयामी प्लाज़्मा कटिंग की कोणीय कटिंग क्षमता का उपयोग काउंटरसंक छेद और प्रोफ़ाइल छेद के चम्फर किनारों को बनाने के लिए भी किया जा सकता है।