वेल्डिंग प्रक्रिया में छेद की समस्याओं का सामना करना बहुत आम है, वेल्डिंग सामग्री का सूखना, आधार धातु और वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों का क्षरण, वेल्डिंग प्रक्रिया में पर्याप्त तेल और अशुद्धियाँ स्थिर नहीं होती हैं और गरीबों की रक्षा के लिए अलग-अलग डिग्री के ब्लोहोल होंगे।वेल्ड सरंध्रता का वर्गीकरण, ब्लोहोल्स का मूल कारण बड़ी मात्रा में गैस को घोलकर पिघली हुई धातु के उच्च तापमान के कारण होता है, वेल्ड में गैस का हिस्सा जब क्रिस्टलीकरण से बचने का समय होता है, तो छिद्रों का निर्माण होता है।

उत्पन्न गैस संरचना के अनुसार, वेल्डिंग के बाद वेल्ड धातु में सरंध्रता मुख्य रूप से छेद हाइड्रोजन और सीओ रंध्र है।कम-कार्बन स्टील वेल्डिंग के लिए, छिद्रों के अधिकांश क्रॉस-सेक्शन के मामले में वेल्ड की सतह में हाइड्रोजन छेद, वेल्ड की सतह से देखने पर पेंच के आकार का, चिकनी दीवार लाउडस्पीकर मुंह के आकार का होता है।उच्च तापमान के कारण, पिघले हुए स्नान में हाइड्रोजन की घुलनशीलता और धातु की बूंद अधिक होती है, वेल्डिंग प्रक्रिया में वेल्ड धातु का तेजी से जमना, हाइड्रोजन के निकलने में बहुत देर हो जाती है, वेल्ड गैस में बनती है।छिद्रों में CO का उत्पादन मुख्य रूप से धातुकर्म प्रतिक्रियाओं के कारण होता है, जो वेल्ड के अंदर क्रिस्टलीकरण में शेष CO गैस का उत्पादन करते हैं।क्रिस्टल अभिविन्यास के साथ रंध्र वितरण में कृमि जैसी उपस्थिति होती है।गैस छिद्रों को प्रभावित करने वाले कारक धातुकर्म और कारीगरी निर्मित होते हैं।वेल्डिंग प्रक्रिया में वेल्डिंग सामग्री की धातुकर्म प्रतिक्रिया के धातुकर्म पहलुओं का प्रमुख प्रभाव, सुरक्षात्मक वातावरण की प्रकृति, वेल्डिंग से पहले वेल्ड की जाने वाली सामग्री की मूल स्थिति, उदाहरण के लिए, नमी का प्रभाव, वेल्ड सरंध्रता का क्षरण पीढ़ी।सामान्य धातुकर्म, कम प्रतिक्रिया समय और सुरक्षा वातावरण खराब शहर से अलग विशेषताओं के लिए एक धातुकर्म प्रक्रिया के रूप में वेल्डिंग प्रक्रिया ताकि वेल्ड धातु और आधार धातु सामग्री, संगठन सूक्ष्म अंतर मौजूद हो।वेल्ड के प्रतिरोध की स्लैग स्टोमेटल संवेदनशीलता के ऑक्सीकरण का बहुत प्रभाव पड़ता है, प्रयोगों से पता चलता है कि स्लैग ऑक्सीकरण प्रतिरोध बढ़ने के साथ अम्लीय और बुनियादी इलेक्ट्रोड सीओ स्टोमेटल प्रवृत्ति दोनों बढ़ जाती है।लेकिन हाइड्रोजन छिद्र की प्रवृत्ति इसके विपरीत है।अनुपालन अनुपालन की धातु संरचना में हाइड्रोजन के कारण सीओ की तुलना में स्लैग उचित ऑक्सीकरण हाइड्रोजन को बनाए रखने के लिए अक्सर दबाया जाता है।इसका उपयोग वास्तविक वेल्डिंग उत्पादन जैसे तरीकों में भी किया जाता है।मजबूत ऑक्सीकरण एसिड इलेक्ट्रोड संरचना के साथ जोड़ा गया।छिद्र के हाइड्रोजन उत्पादन को रोका जा सकता है।क्षारीय इलेक्ट्रोड में फ्लोराइट मिलाया गया था, जिसमें अक्सर एक निश्चित मात्रा में कार्बोनेट होता है।वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, Fe203 अपघटन का वेल्डिंग आर्क हीटिंग प्रभाव O उत्पन्न Fe30 Fe | उत्सर्जित करता हैFe20 को पुनर्जीवित करने के लिए उच्च तापमान पर 0 HO प्रतिक्रिया, और उच्च तापमान पर H, मौलिक Fe और HO FeO और H उत्पन्न होता है, दो प्रकार के छिद्रों के निर्माण के लिए जंग को अधिक प्रभाव में देखा जा सकता है।सामान्य वेल्डिंग ऑपरेशन वेल्डिंग विनिर्देश वेल्ड सरंध्रता के गठन के लिए एक निश्चित प्रभाव डालते हैं, लेकिन ऑपरेशन के लिए उपयुक्त विनिर्देश लेने के लिए, वेल्डिंग करंट, वेल्डिंग वोल्टेज का कम कार्बन स्टील वेल्डिंग में छिद्रों के गठन पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है।

निम्न-कार्बन स्टील वेल्डिंग में, वेल्ड फ़्यूज़न ज़ोन, समावेशन, वेल्ड धातु की कठोरता में कमी का कारण बनेगा, जिससे गर्म क्रैकिंग और लैमेलर फाड़ने की प्रवृत्ति बढ़ जाएगी।वेल्ड में मुख्य रूप से ऑक्साइड, नाइट्राइड और सल्फाइड का समावेश होता है।ऑक्साइड समावेशन और अधिक आम तौर पर सिलिकेट, सिलिका के रूप में मौजूद होते हैं;ऑक्साइड समावेशन वेल्डिंग प्रक्रिया के कारण मुख्य रूप से धातुकर्म प्रतिक्रियाओं से उत्पन्न होता है, वेल्डिंग सामग्री में वास्तविक वेल्डिंग प्रक्रिया और अनुचित वेल्डिंग संचालन के कारण उपयुक्त परिस्थितियों का चयन करते हुए वेल्ड ऑक्साइड समावेशन की एक छोटी मात्रा होती है।निम्न-कार्बन स्टील वेल्डिंग में नाइट्राइड मुख्य रूप से एन मिलाया जाता है, Fe4N वेल्डिंग धातु उम्र बढ़ने के दौरान अवक्षेपित हो जाती है, सुई की तरह अनाज में या अनाज की सीमाओं के माध्यम से वितरित होती है, जिसके परिणामस्वरूप वेल्ड धातु की कठोरता में गिरावट आती है।कम कार्बन स्टील वेल्डिंग, आसपास के वातावरण के लिए नाइट्रोजन का एक स्रोत है, यानी आसपास के वातावरण से वेल्ड पोखर में प्रवेश किया जाता है, जबकि नाइट्रोजन गैस समावेशन के कारण होती है और वेल्डिंग प्रक्रिया की खराब सुरक्षा मुख्य रूप से नाइट्राइड समावेशन के गठन के कारण होती है।सल्फाइड सल्फर मुख्य रूप से वेल्डिंग सामग्री से आता है, जैसे वेल्डिंग रॉड कोटिंग, फ्लक्स, वेल्ड सल्फाइड एमएनएस और एफईएस।वेल्ड समावेशन आम तौर पर वास्तविक वेल्डिंग उत्पादन का कारण बनता है: वेल्डिंग का चयन गलत या अनुचित;वेल्डिंग विनिर्देश अनुपयुक्त, जैसे वेल्डिंग करंट, वेल्डिंग वोल्टेज अनुपयुक्त जिसके परिणामस्वरूप स्लैग का ऊपर जाना मुश्किल होता है;टैक वेल्डिंग और मल्टी-वेल्डिंग, वेल्ड साफ स्लैग नहीं है;वेल्डिंग, इलेक्ट्रोड का कोण और परिवहन बार अनुपयुक्त पिघली हुई धातु और स्लैग को एक साथ मिलाया जाता है;खराब वेल्ड पूल सुरक्षा संचालन, वायु घुसपैठ वेल्डिंग सुरक्षात्मक वातावरण।

कम कार्बन वाले स्टील पाइप वेल्ड दोषों को रोकने के लिए तकनीकी उपाय
वेल्डिंग सामग्री का चयन सीधे वेल्ड धातु के प्रदर्शन और संरचना को प्रभावित करता है, जिसका वेल्डिंग दोषों की रोकथाम और नियंत्रण के लिए बहुत महत्वपूर्ण महत्व है।प्रक्रिया कारकों में वेल्डिंग विनिर्देशों, करंट के प्रकार और वेल्डिंग ऑपरेशन के पहलू शामिल हैं।वेल्डिंग दोषों की रोकथाम के लिए वेल्डिंग सामग्री के लिए वेल्डिंग बिजली आपूर्ति का उचित विकल्प एक शर्त है।वेल्डिंग उपकरण प्रतिस्थापन बहुत तेजी से होता है, इलेक्ट्रॉनिक प्रौद्योगिकी के तेजी से विकास के कारण, वेल्डिंग पावर स्रोत भी गहन परिवर्तन से गुजर रहा है।साधारण कम कार्बन स्टील पाइप वेल्डिंग सामग्री के लिए, निर्माण के लिए साधारण वेल्डिंग उपकरण।लेकिन डिवाइस ऑपरेशन के कारण हुए अच्छे प्रदर्शन को नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है।वेल्डिंग प्रक्रिया के उपायों को लक्षित करने के लिए एक उचित परिसर उपकरण की स्थिति तैयार करनी चाहिए।जिसमें वेल्डिंग विनिर्देश, करंट का प्रकार, वेल्डिंग संचालन, नाली और परत साफ प्रक्रिया की आवश्यकताएं शामिल हैं।वेल्डिंग विशिष्टताओं में वेल्डिंग करंट, वेल्डिंग वोल्टेज, वेल्डिंग गति और अन्य पैरामीटर शामिल हैं।वेल्डिंग संचालन सामान्य विनिर्देश के अनुसार किया जाना चाहिए।वेल्डिंग वोल्टेज के मामले में.वेल्डिंग करंट बढ़ने से पिघले हुए स्नान के प्रवेश की गहराई में वृद्धि होगी;वेल्डिंग करंट के मामले में, वेल्डिंग वोल्टेज बढ़ने से बाथ मेल्ट की चौड़ाई में वृद्धि होगी;लेकिन करंट बढ़ जाता है.चाप संक्रमण के परिणामस्वरूप पिघले हुए धातु के कण कम हो जाते हैं।सतह क्षेत्र का अनुपात बढ़ जाता है, पिघली हुई धातु के कणों के संक्रमण से अवशोषित गैस कई गुना बढ़ जाती है;आर्क वोल्टेज में वृद्धि के कारण वेल्डिंग सुरक्षात्मक वातावरण कम हो गया, बाहरी हवा आसानी से प्रवेश कर गई;वेल्डिंग की गति बढ़ जाती है, जिससे क्रिस्टलीकरण की गति बढ़ जाती है, लेकिन अवशिष्ट गैस बनाने में भी आसानी होती है, जिससे वेल्ड धातु में छेद होने की प्रवृत्ति बढ़ जाती है।इसलिए, जहां तक ​​संभव हो दोषों की उत्पत्ति के लिए अनुकूल सामान्य निर्माण मानदंडों को बनाए रखें।