समूह छिद्र

विलुप्त होने के समय, आर्क और एसएलए का सुरक्षात्मक प्रभाव कमजोर हो रहा है और क्रेटर में छिद्र और अन्य दोष होने का खतरा आसान है।दोषों की सीमा को तब दूर किया जा सकता है जब अगले ट्रैक वेल्ड जोड़ों, अच्छे या बुरे के प्रभावों को समाप्त करना, पिघलते समय जोड़ पर निर्भर करता है, जितना संभव हो सके पिघलना, अधिक पूरी तरह से ऐसे दोषों को खत्म करना।पावर स्टेशन बॉयलर हीटिंग सतहों में ज्यादातर कैलेंड्रिया विकार होते हैं, संयुक्त निर्णय के रूप में विकार सड़क पर अधिक होता है जब वेल्ड के क्रेटर के जोड़ों में कार्रवाई की छोटी अवधि होती है, दोषों को दूर करना मुश्किल होता है, आसानी से निर्वहन हो सकता है पाइप वेल्डेड जोड़ समूह छेद दिखाई देते हैं

पट्टी छेद

जब मैनुअल इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग बड़े वेल्ड के सुरक्षात्मक प्रभाव के झुकाव कोण को प्रभावित करती है, यदि वेल्डिंग प्रक्रिया में हमेशा सही कोण बनाए नहीं रखा जाता है, तो अनिवार्य रूप से घुसपैठ के बाहर हानिकारक गैसों का कारण होगा, सही कोण वेल्डिंग सीम की लंबाई में कोई वृद्धि नहीं होगी, बनेगी एक स्ट्रिप वेंट.जब वेल्डिंग के लिए सभी पोजीशन वेल्डिंग हेड के लिए बड़े व्यास पाइप का स्तर तय किया जाता है, तो ऊंचाई के कारण वेल्डर को एंगल बार के संचालन को बनाए रखने के लिए अलग-अलग स्थिति में वेल्डिंग पोजीशन लेनी होगी।तिरछी तिरछी फ्लैट वेल्डिंग और ओवरहेड वेल्डिंग स्थितियों में, मुद्रा में वेल्डर अधिक कठिन होता है, सही कोण वाली सलाखों को बनाए रखना मुश्किल होता है, इसलिए इन स्थानों पर वेल्ड में स्ट्रिप छेद होने का खतरा होता है।छोटे व्यास के पाइप वेल्डिंग में खराबी मुख्यतः शेल्फ निर्माण के आदर्श न होने के कारण होती है।गति और स्विंग परिवहन एकल मनका की मोटाई निर्धारित करता है, तेज गति से भेजे गए इलेक्ट्रोड को कोण को जल्दी से बदलने की आवश्यकता होती है, या एक प्रभावी स्लैग = गैस संयुक्त सुरक्षा नहीं बना सकता है।पतली दीवार वाली ट्यूब वेल्डिंग आवश्यकताओं को पूरा करने के बाद पतले कवर, हाथ वेल्डिंग को तेज परिवहन गति रखनी चाहिए, इसमें स्ट्रिप छेद होंगे।

अधूरा प्रवेश

फिन ट्यूब वेल्डेड जोड़ एक पंक्ति समकक्ष में सोचते हैं, साथ ही वेल्डिंग सिकुड़न विरूपण, जिसके परिणामस्वरूप उचित निकासी समकक्षों को बनाए रखना अधिक कठिन होता है, जब पिघलने की डिग्री बेवल की वेल्डिंग बैकिंग कमजोर हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप प्रवेश की कमी होती है।स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों में पिघली हुई धातु का प्रवाह खराब होता है, और गर्मी जल्दी होती है, गर्मी को केंद्रित करना आसान नहीं होता है, जिसके परिणामस्वरूप चाप गर्म हो जाता है और आधार धातु या वेल्ड धातु के पिघलने को भरना अधिक कठिन होता है, अपूर्ण प्रवेश दोषों का निर्माण होता है .अक्सर बड़े व्यास की मोटी दीवार वाले पाइप, जोड़ों में वेल्डिंग के दौरान बैकिंग यदि जड़ में प्रवेश नहीं करती है, तो प्रवेश की कमी के कारण होता है;बड़े व्यास वाली मोटी दीवार वाली ट्यूब के कुंद किनारे बड़े होते हैं, जिससे अपूर्ण प्रवेश होने की संभावना होती है।

लावा

सोल्डरिंग करते समय, भराव धातु की मोटाई स्लैग फ्लोटिंग ओवरफ्लो को प्रभावित करेगी, यदि स्लैग बनता है तो स्लैग दोषों को पूरी तरह से समाप्त नहीं किया जा सकता है।बड़े व्यास की मोटी दीवार वाली पाइप वेल्डिंग का उपयोग अक्सर तब किया जाता है जब एक बड़ा प्रवाह होता है, सिंगल-पास वेल्डिंग स्लैग की मोटाई जितनी बड़ी होती है, स्लैग दोष बनाने के लिए पूरी तरह से तैरना अधिक कठिन होता है।तरलता भराव धातु स्लैग का दोषों की उत्पत्ति पर बहुत प्रभाव पड़ता है।स्टेनलेस स्टील सामग्री पिघली हुई धातु की खराब गतिशीलता, एक छोटे वर्तमान संकीर्ण वेल्ड ऑपरेशन के उपयोग के साथ मिलकर, वेल्ड धातु का जमना, वेल्ड स्लैग को पूरी तरह से सतह पर लाना मुश्किल, दोषों का स्लैग गठन।क्षैतिज वेल्डिंग, सोल्डरिंग तिरछी वेल्डिंग हेड लेन को अपनाता है, लेन नंबर को खराब तरीके से संभाला जाता है, जिससे वेल्ड "मृत" हो सकता है, स्लैग दोष की अधिक संभावना होती है।

दरार

टीआईजी ने निचले हिस्से को पतला मारा, दरारों के गठन के कारण होने वाले आंसू को भरते समय तनाव होगा;वेल्डिंग के बाद समय पर सब-लेयर बैकिंग वेल्ड नहीं होना, बल्कि दरार का कारण भी है।पहले से गरम तापमान और अनुचित वेल्डिंग रॉड भंडारण, अनुचित उपयोग से दरारों की संभावना बढ़ जाएगी।