1. स्टील के कोणों की अपर्याप्त भराई
स्टील के कोणों की अपर्याप्त भराई की दोष विशेषताएँ: तैयार उत्पाद के छिद्रों की अपर्याप्त भरने से स्टील के किनारों और कोनों पर धातु की कमी हो जाती है, जिसे स्टील के कोणों की अपर्याप्त भराई कहा जाता है। इसकी सतह खुरदरी है, ज्यादातर पूरी लंबाई में, और कुछ स्थानीय रूप से या रुक-रुक कर दिखाई देती है।
स्टील के कोणों के अपर्याप्त भरने के कारण: छेद के प्रकार की अंतर्निहित विशेषताओं, लुढ़के हुए टुकड़े के किनारों और कोनों को संसाधित नहीं किया जा सकता है; रोलिंग मिल का अनुचित समायोजन और संचालन, और कटौती का अनुचित वितरण। कोनों की कमी छोटी है, या लुढ़के हुए टुकड़े के प्रत्येक भाग का विस्तार असंगत है, जिसके परिणामस्वरूप अत्यधिक संकोचन होता है; छेद प्रकार या गाइड प्लेट गंभीर रूप से खराब हो गई है, गाइड प्लेट बहुत चौड़ी है या गलत तरीके से स्थापित की गई है; लुढ़के हुए टुकड़े का तापमान कम है, धातु की प्लास्टिसिटी खराब है, और छेद प्रकार के कोनों को भरना आसान नहीं है; लुढ़के हुए टुकड़े में गंभीर स्थानीय मोड़ होता है, और लुढ़कने के बाद कोनों की आंशिक अपर्याप्तता पैदा करना आसान होता है।
स्टील कोणों की अपर्याप्तता के लिए नियंत्रण विधियाँ: छेद प्रकार के डिज़ाइन में सुधार करें, रोलिंग मिल के समायोजन संचालन को मजबूत करें, और कमी को उचित रूप से वितरित करें; गाइड डिवाइस को सही ढंग से स्थापित करें, और गंभीर रूप से खराब होल प्रकार और गाइड प्लेट को समय पर बदलें; किनारों और कोनों को अच्छी तरह से भरने के लिए लुढ़के हुए टुकड़े के तापमान के अनुसार कमी को समायोजित करें।

2. स्टील का आकार सहनशीलता से बाहर
स्टील के आकार की दोष विशेषताएँ सहनशीलता से बाहर: स्टील अनुभाग के ज्यामितीय आयामों के लिए एक सामान्य शब्द जो मानक की आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है। जब मानक आकार से अंतर बहुत बड़ा होगा, तो यह विकृत दिखाई देगा। दोष कई प्रकार के होते हैं, जिनमें से अधिकांश का नाम स्थान और सहनशीलता की मात्रा के अनुसार रखा जाता है। जैसे-आउट-ऑफ़-राउंडनेस सहनशीलता, लंबाई सहनशीलता इत्यादि।
स्टील का आकार सहनशीलता से बाहर होने के कारण: अनुचित छेद डिज़ाइन; असमान छिद्र घिसाव, नए और पुराने छिद्रों का अनुचित मिलान; रोलिंग मिल के विभिन्न हिस्सों (गाइड उपकरणों सहित) की खराब स्थापना, सुरक्षा मोर्टार टूटना; रोलिंग मिल का अनुचित समायोजन; बिलेट का असमान तापमान, एक टुकड़े का असमान तापमान आंशिक विनिर्देशों को असंगत बनाता है, और कम तापमान वाले स्टील की पूरी लंबाई असंगत और बहुत बड़ी होती है।
स्टील अनुभाग आकार की अधिक सहनशीलता के लिए नियंत्रण विधियाँ: रोलिंग मिल के सभी भागों को सही ढंग से स्थापित करें; छेद के डिज़ाइन में सुधार करें और रोलिंग मिल के समायोजन संचालन को मजबूत करें; छेद के घिसाव पर ध्यान दें. तैयार छेद को प्रतिस्थापित करते समय, विशिष्ट स्थिति के अनुसार एक ही समय में तैयार सामने वाले छेद और अन्य संबंधित छेद प्रकारों को बदलने पर विचार करें; स्टील बिलेट का एक समान तापमान प्राप्त करने के लिए स्टील बिलेट की हीटिंग गुणवत्ता में सुधार करें; कुछ विशेष आकार की सामग्रियां सीधा होने के बाद क्रॉस-अनुभागीय आकार में परिवर्तन के कारण एक निश्चित आकार को प्रभावित कर सकती हैं, और दोष को खत्म करने के लिए दोष को फिर से सीधा किया जा सकता है।

3. स्टील रोलिंग निशान
स्टील रोलिंग स्कार की दोष विशेषताएँ: रोलिंग के कारण धातु के ब्लॉक स्टील की सतह से चिपक जाते हैं। इसका स्वरूप दाग के समान होता है। स्कारिंग से मुख्य अंतर यह है कि रोलिंग स्कार के आकार और स्टील की सतह पर इसके वितरण में एक निश्चित नियमितता होती है। दोष के तहत अक्सर कोई गैर-धातु ऑक्साइड समावेशन नहीं होता है।
स्टील सेक्शन पर रोलिंग निशान के कारण: रफ रोलिंग मिल में गंभीर टूट-फूट होती है, जिसके परिणामस्वरूप स्टील सेक्शन की निश्चित सतह पर रुक-रुक कर सक्रिय रोलिंग निशान फैल जाते हैं; विदेशी धातु की वस्तुएं (या गाइड डिवाइस द्वारा वर्कपीस से निकाली गई धातु) को रोलिंग निशान बनाने के लिए वर्कपीस की सतह में दबाया जाता है; तैयार छेद से पहले वर्कपीस की सतह पर आवधिक उभार या गड्ढे उत्पन्न होते हैं, और रोलिंग के बाद आवधिक रोलिंग निशान बनते हैं। विशिष्ट कारण खराब ग्रूव नॉचिंग हैं; खांचे में रेत के छेद या मांस की हानि; नाली "ब्लैक हेड" वर्कपीस से प्रभावित है या निशान जैसे उभार हैं; वर्कपीस छेद में फिसल जाता है, जिससे विरूपण क्षेत्र की सतह पर धातु जमा हो जाती है, और रोलिंग के बाद रोलिंग निशान बन जाते हैं; वर्कपीस आसपास की प्लेट, रोलर टेबल और स्टील टर्निंग मशीन जैसे यांत्रिक उपकरणों द्वारा आंशिक रूप से फंस (खरोंच) या मुड़ा हुआ है, और रोलिंग के बाद रोलिंग निशान भी बनेंगे।
स्टील अनुभागों पर रोलिंग निशानों के लिए नियंत्रण विधियाँ: उन खांचे को समय पर बदलें जो गंभीर रूप से घिसे हुए हैं या जिन पर विदेशी वस्तुएं हैं; रोल बदलने से पहले खांचे की सतह की सावधानीपूर्वक जांच करें, और रेत के छेद या खराब निशान वाले खांचे का उपयोग न करें; खांचे को गिरने या हिट होने से बचाने के लिए काले स्टील को रोल करना सख्त मना है; स्टील क्लैंपिंग दुर्घटनाओं से निपटते समय सावधान रहें कि खांचे को नुकसान न पहुंचे; रोलिंग मिल से पहले और बाद में यांत्रिक उपकरणों को चिकना और सपाट रखें, और रोल किए गए टुकड़ों को नुकसान से बचाने के लिए उन्हें सही ढंग से स्थापित और संचालित करें; रोलिंग के दौरान सावधान रहें कि रोल किए गए टुकड़ों की सतह पर कोई विदेशी वस्तु न दब जाए; लुढ़के हुए टुकड़ों को छेद में फिसलने से बचाने के लिए स्टील बिलेट का ताप तापमान बहुत अधिक नहीं होना चाहिए।

4. स्टील अनुभागों में मांस की कमी
स्टील अनुभागों में मांस की कमी की दोषपूर्ण विशेषताएं: स्टील अनुभाग के क्रॉस-सेक्शन के एक तरफ की लंबाई के साथ धातु गायब है। दोष पर तैयार खांचे का कोई गर्म रोलिंग निशान नहीं है, रंग गहरा है, और सतह सामान्य सतह की तुलना में अधिक खुरदरी है। यह अधिकतर पूरी लंबाई में दिखाई देता है, और कुछ स्थानीय रूप से दिखाई देते हैं।
स्टील में मांस गायब होने के कारण: नाली गलत है या गाइड अनुचित तरीके से स्थापित किया गया है, जिसके परिणामस्वरूप लुढ़के हुए टुकड़े के एक निश्चित खंड में धातु की कमी हो जाती है, और पुन: रोलिंग के दौरान छेद नहीं भरा जाता है; छेद का डिज़ाइन खराब है या मोड़ गलत है और रोलिंग मिल को अनुचित तरीके से समायोजित किया गया है, तैयार छेद में प्रवेश करने वाली लुढ़का धातु की मात्रा अपर्याप्त है ताकि तैयार छेद भरा न जाए; आगे और पीछे के छिद्रों के पहनने की डिग्री अलग-अलग होती है, जिससे मांस गायब हो सकता है; लुढ़का हुआ टुकड़ा मुड़ा हुआ है या स्थानीय मोड़ बड़ा है, और दोबारा बेलने के बाद स्थानीय मांस गायब है।
स्टील में गायब मांस के नियंत्रण के तरीके: छेद के डिज़ाइन में सुधार करें, रोलिंग मिल के समायोजन संचालन को मजबूत करें, ताकि तैयार छेद अच्छी तरह से भर जाए; रोलर की अक्षीय गति को रोकने के लिए रोलिंग मिल के विभिन्न हिस्सों को कस लें, और गाइड डिवाइस को सही ढंग से स्थापित करें; गंभीर रूप से घिसे हुए छेद को समय रहते बदलें।

5. स्टील पर खरोंच
स्टील पर खरोंच के दोष लक्षण: गर्म रोलिंग और परिवहन के दौरान लुढ़का हुआ टुकड़ा उपकरण और औजारों के तेज किनारों से लटका रहता है। इसकी गहराई अलग-अलग होती है, खांचे के नीचे देखा जा सकता है, आम तौर पर तेज किनारों और कोनों के साथ, अक्सर सीधे, और कुछ घुमावदार भी होते हैं। एकल या एकाधिक, स्टील की सतह पर संपूर्ण या आंशिक रूप से वितरित।
स्टील खरोंच के कारण: गर्म रोलिंग क्षेत्र में फर्श, रोलर, स्टील ट्रांसफर और स्टील टर्निंग उपकरण में तेज किनारे होते हैं, जो गुजरने पर लुढ़के हुए टुकड़े को खरोंच देते हैं; गाइड प्लेट को खराब तरीके से संसाधित किया गया है, किनारा चिकना नहीं है, या गाइड प्लेट गंभीर रूप से खराब हो गई है, और लुढ़के हुए टुकड़े की सतह पर ऑक्सीकृत लोहे की चादरें जैसी विदेशी वस्तुएं हैं; गाइड प्लेट अनुचित तरीके से स्थापित और समायोजित की गई है, और लुढ़के हुए टुकड़े पर दबाव बहुत बड़ा है, जो लुढ़के हुए टुकड़े की सतह को खरोंच देता है; आसपास की प्लेट का किनारा चिकना नहीं है, और लुढ़का हुआ टुकड़ा उछलने पर खरोंच जाता है।
स्टील खरोंच के लिए नियंत्रण के तरीके: गाइड डिवाइस, आसपास की प्लेट, फर्श, ग्राउंड रोलर और अन्य उपकरणों को तेज किनारों और कोनों के बिना, चिकना और सपाट रखा जाना चाहिए; गाइड प्लेट की स्थापना और समायोजन को मजबूत करें, जो लुढ़के हुए टुकड़े पर अत्यधिक दबाव से बचने के लिए तिरछा या बहुत तंग नहीं होना चाहिए।

6. स्टील की लहर
स्टील तरंग की दोष विशेषताएँ: असमान रोलिंग विरूपण के कारण स्टील के स्थानीय खंड की लंबाई दिशा के साथ तरंग तरंगों को तरंग कहा जाता है। स्थानीय और पूर्ण लंबाई वाले हैं। उनमें से, आई-बीम और चैनल स्टील्स की कमर के अनुदैर्ध्य लहरदार उतार-चढ़ाव को कमर तरंगें कहा जाता है; आई-बीम, चैनल स्टील्स और एंगल स्टील्स के पैरों के किनारों के अनुदैर्ध्य लहरदार उतार-चढ़ाव को लेग वेव्स कहा जाता है। कमर तरंगों वाले आई-बीम और चैनल स्टील्स में कमर की असमान अनुदैर्ध्य मोटाई होती है। गंभीर मामलों में, धातु ओवरलैप और जीभ के आकार की रिक्तियां हो सकती हैं।
स्टील सेक्शन तरंगों के कारण: तरंगें मुख्य रूप से लुढ़के हुए टुकड़े के विभिन्न भागों के असंगत बढ़ाव गुणांक के कारण होती हैं, जिसके परिणामस्वरूप गंभीर सिकुड़न होती है, जो आम तौर पर बड़े बढ़ाव वाले हिस्सों में होती है। लुढ़के हुए टुकड़े के विभिन्न भागों के बढ़ाव में परिवर्तन लाने वाले मुख्य कारक इस प्रकार हैं। कटौती का अनुचित वितरण; रोलर स्ट्रिंग, नाली गलत संरेखण; तैयार उत्पाद के सामने के छेद या दूसरे सामने के छेद के खांचे का गंभीर घिसाव; लुढ़के हुए टुकड़े का असमान तापमान।
स्टील अनुभाग तरंगों के नियंत्रण के तरीके: रोलिंग के बीच में तैयार छेद को प्रतिस्थापित करते समय, तैयार उत्पाद के सामने के छेद और दूसरे सामने के छेद को उत्पाद विशेषताओं और विशिष्ट स्थितियों के अनुसार एक ही समय में बदला जाना चाहिए; रोलिंग समायोजन ऑपरेशन को मजबूत करें, कटौती को उचित रूप से वितरित करें, और खांचे को गलत तरीके से संरेखित करने से रोकने के लिए रोलिंग मिल के विभिन्न हिस्सों को कस लें। बेले हुए टुकड़े के प्रत्येक भाग के विस्तार को एक समान बनाएं।

7. स्टील मरोड़
स्टील मरोड़ की दोष विशेषताएँ: लंबाई की दिशा के साथ अनुदैर्ध्य अक्ष के चारों ओर खंडों के विभिन्न कोणों को मरोड़ कहा जाता है। जब मुड़े हुए स्टील को क्षैतिज निरीक्षण स्टैंड पर रखा जाता है, तो यह देखा जा सकता है कि एक सिरे का एक किनारा झुका हुआ है, और कभी-कभी दूसरे सिरे का दूसरा किनारा भी झुका हुआ होता है, जिससे टेबल की सतह के साथ एक निश्चित कोण बनता है। जब मरोड़ बहुत गंभीर होता है, तो पूरा स्टील "मुड़" भी जाता है।
स्टील मरोड़ के कारण: रोलिंग मिल की अनुचित स्थापना और समायोजन, रोलर्स की केंद्र रेखा एक ही ऊर्ध्वाधर या क्षैतिज विमान पर नहीं है, रोलर्स अक्षीय रूप से चलते हैं, और खांचे गलत तरीके से संरेखित होते हैं; गाइड प्लेट सही ढंग से स्थापित नहीं है या गंभीर रूप से खराब हो गई है; लुढ़के हुए टुकड़े का तापमान असमान है या दबाव असमान है, जिसके परिणामस्वरूप प्रत्येक भाग का असमान विस्तार होता है; स्ट्रेटनिंग मशीन को अनुचित तरीके से समायोजित किया गया है; जब स्टील, विशेष रूप से बड़ी सामग्री, गर्म अवस्था में होती है, तो स्टील को कूलिंग बेड के एक छोर पर घुमाया जाता है, जिससे अंत में मरोड़ होना आसान होता है।
स्टील मरोड़ के लिए नियंत्रण विधियाँ: रोलिंग मिल और गाइड प्लेट की स्थापना और समायोजन को मजबूत करें। लुढ़के हुए टुकड़े पर मरोड़ वाले क्षण को खत्म करने के लिए गंभीर रूप से घिसी हुई गाइड प्लेटों का उपयोग न करें; स्ट्रेटनिंग के दौरान स्टील में जोड़े गए मरोड़ वाले क्षण को हटाने के लिए स्ट्रेटनिंग मशीन के समायोजन को मजबूत करें; कोशिश करें कि जब स्टील गर्म हो तो कूलिंग बेड के एक छोर पर स्टील को न घुमाएं ताकि अंत में मुड़ने से बचा जा सके।

8. इस्पात खंडों का झुकना
स्टील अनुभागों के झुकने की दोष विशेषताएँ: अनुदैर्ध्य असमानता को आम तौर पर झुकना कहा जाता है। स्टील के झुकने के आकार के अनुसार नामित, दरांती के आकार में समान झुकने को दरांती मोड़ कहा जाता है; तरंग के आकार में समग्र रूप से बार-बार झुकने को तरंग मोड़ कहा जाता है; अंत में समग्र झुकाव को कोहनी कहा जाता है; अंतिम कोण का एक किनारा अंदर या बाहर की ओर मुड़ा हुआ होता है (गंभीर मामलों में ऊपर की ओर मुड़ा हुआ) कोण मोड़ कहलाता है।
स्टील अनुभागों के झुकने के कारण: सीधा करने से पहले: स्टील रोलिंग ऑपरेशन का अनुचित समायोजन या लुढ़के हुए टुकड़ों का असमान तापमान, जो लुढ़के हुए टुकड़े के प्रत्येक भाग के असंगत विस्तार का कारण बनता है, सिकल मोड़ या कोहनी का कारण बन सकता है; ऊपरी और निचले रोलर व्यास में बहुत बड़ा अंतर, तैयार उत्पाद निकास गाइड प्लेट की अनुचित डिजाइन और स्थापना, कोहनी, सिकल मोड़ या लहर मोड़ का कारण भी बन सकती है; असमान कूलिंग बेड, रोलर कूलिंग बेड के रोलर्स की असंगत गति या रोलिंग के बाद असमान कूलिंग के कारण तरंग मोड़ हो सकता है; उत्पाद खंड के प्रत्येक भाग में धातु का असमान वितरण, असंगत प्राकृतिक शीतलन गति, भले ही स्टील रोल करने के बाद सीधा हो, ठंडा होने के बाद दरांती निश्चित दिशा में झुकती है; जब स्टील को गर्म देखा जाता है, तो आरा ब्लेड का गंभीर रूप से घिस जाना, रोलर कन्वेयर पर गर्म स्टील का बहुत तेज काटना या तेज गति से टकराना, और अनुप्रस्थ गति के दौरान कुछ उभारों के साथ स्टील के सिरे का टकराना कोहनी या कोण का कारण बन सकता है; उत्थापन और मध्यवर्ती भंडारण के दौरान स्टील का अनुचित भंडारण, विशेष रूप से लाल गर्म अवस्था में संचालन करते समय, विभिन्न मोड़ का कारण बन सकता है। सीधा करने के बाद: कोणों और कोहनियों के अलावा, स्टील की सामान्य अवस्था में तरंग मोड़ और दरांती मोड़ को सीधा करने की प्रक्रिया के बाद सीधा प्रभाव प्राप्त करने में सक्षम होना चाहिए।
स्टील अनुभागों के झुकने के लिए नियंत्रण विधियाँ: रोलिंग मिल के समायोजन संचालन को मजबूत करें, गाइड डिवाइस को सही ढंग से स्थापित करें, और रोल किए गए टुकड़े को रोलिंग के दौरान बहुत अधिक मुड़े नहीं होने के लिए नियंत्रित करें; काटने की लंबाई सुनिश्चित करने और स्टील को मुड़ने से रोकने के लिए गर्म आरी और कूलिंग बेड प्रक्रिया के संचालन को मजबूत करना; स्ट्रेटनिंग मशीन के समायोजन संचालन को मजबूत करें, और गंभीर घिसाव वाले स्ट्रेटनिंग रोलर्स या रोलर शाफ्ट को समय पर बदलें; परिवहन के दौरान झुकने से रोकने के लिए, कूलिंग बेड रोलर के सामने एक स्प्रिंग बैफल स्थापित किया जा सकता है; नियमों के अनुसार सीधे स्टील के तापमान को सख्ती से नियंत्रित करें, और तापमान बहुत अधिक होने पर सीधा करना बंद कर दें; स्टील को क्रेन की रस्सी से मुड़ने या मोड़ने से रोकने के लिए मध्यवर्ती गोदाम और तैयार उत्पाद गोदाम में स्टील के भंडारण को मजबूत करें।

9. स्टील अनुभागों का अनुचित आकार
स्टील अनुभागों के अनुचित आकार की दोष विशेषताएँ: स्टील अनुभाग की सतह पर कोई धातु दोष नहीं है, और क्रॉस-अनुभागीय आकार निर्दिष्ट आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है। इस प्रकार के दोष के कई नाम हैं, जो विभिन्न किस्मों के अनुसार भिन्न-भिन्न होते हैं। जैसे गोल स्टील का अंडाकार; चौकोर स्टील का हीरा; तिरछी टांगें, लहरदार कमर, और चैनल स्टील के मांस की कमी; एंगल स्टील का शीर्ष कोण बड़ा है, कोण छोटा है और पैर असमान हैं; आई-बीम के पैर तिरछे हैं और कमर असमान है; चैनल स्टील का कंधा ढह गया है, कमर उत्तल है, कमर अवतल है, पैर फैले हुए हैं और पैर समानांतर हैं।
स्टील के अनियमित आकार के कारण: स्ट्रेटनिंग रोलर का अनुचित डिजाइन, स्थापना और समायोजन या गंभीर टूट-फूट; रोलर होल प्रकार को सीधा करने का अनुचित डिज़ाइन; स्ट्रेटनिंग रोलर का गंभीर घिसाव; रोल्ड स्टील के छेद प्रकार और गाइड डिवाइस का अनुचित डिजाइन, टूट-फूट या तैयार छेद गाइड डिवाइस की खराब स्थापना।
स्टील के अनियमित आकार की नियंत्रण विधि: स्ट्रेटनिंग रोलर के छेद प्रकार के डिज़ाइन में सुधार करें, रोल किए गए उत्पादों के वास्तविक आकार के अनुसार स्ट्रेटनिंग रोलर का चयन करें; चैनल स्टील और ऑटोमोबाइल व्हील नेट को मोड़ने और रोल करने पर, स्ट्रेटनिंग मशीन की आगे की दिशा में दूसरे (या तीसरे) निचले स्ट्रेटनिंग रोलर को उत्तल आकार (उत्तल ऊंचाई 0.5 ~ 1.0 मिमी) में बनाया जा सकता है, जो खत्म करने के लिए अनुकूल है। अवतल कमर दोष; जिस स्टील को काम की सतह की असमानता सुनिश्चित करने की आवश्यकता है उसे रोलिंग से नियंत्रित किया जाना चाहिए; स्ट्रेटनिंग मशीन के समायोजन संचालन को मजबूत करें।

10. स्टील काटने में दोष
स्टील कटिंग दोषों की दोषपूर्ण विशेषताएं: खराब कटिंग के कारण होने वाले विभिन्न दोषों को सामूहिक रूप से कटिंग दोष कहा जाता है। गर्म अवस्था में छोटे स्टील को काटने के लिए फ्लाइंग शीयर का उपयोग करते समय, स्टील की सतह पर अलग-अलग गहराई और अनियमित आकार के निशान को कटे हुए घाव कहा जाता है; गर्म अवस्था में, सतह आरी ब्लेड से क्षतिग्रस्त हो जाती है, जिसे आरी घाव कहा जाता है; काटने के बाद, काटने की सतह अनुदैर्ध्य अक्ष के लंबवत नहीं होती है, जिसे बेवेल कटिंग या सॉ बेवेल कहा जाता है; लुढ़के हुए टुकड़े के अंत में हॉट-रोल्ड सिकुड़न भाग को सफाई से नहीं काटा जाता है, जिसे शॉर्ट कट हेड कहा जाता है; ठंडी कतरनी के बाद, कतरनी की सतह पर एक स्थानीय छोटी दरार दिखाई देती है, जिसे फाड़ना कहा जाता है; काटने (कतरने) के बाद स्टील के सिरे पर बचे धातु के फ्लैश को बर्र कहा जाता है।
स्टील काटने के दोषों के कारण: आरा स्टील आरा ब्लेड (कतरनी ब्लेड) के लंबवत नहीं है या लुढ़का हुआ टुकड़ा का सिर बहुत अधिक झुका हुआ है; उपकरण: आरा ब्लेड में बड़ी वक्रता होती है, आरा ब्लेड घिसा हुआ होता है या अनुचित तरीके से स्थापित होता है, और ऊपरी और निचले कतरनी ब्लेड के बीच का अंतर बहुत बड़ा होता है; उड़ने वाली कतरनी समायोजन से बाहर है; ऑपरेशन: एक ही समय में बहुत सारी स्टील की जड़ों को काटा जाता है (आरा किया जाता है), अंत में बहुत कम काटा जाता है, हॉट-रोल्ड सिकुड़न वाले हिस्से को सफाई से नहीं काटा जाता है, और विभिन्न गलत संचालन।
स्टील काटने के दोषों के लिए नियंत्रण विधियाँ: आने वाली सामग्री की स्थिति में सुधार करें, लुढ़के हुए टुकड़े के सिर के अत्यधिक झुकने से बचने के लिए उपाय करें, आने वाली सामग्री की दिशा को कतरनी (काटने) विमान के लंबवत रखें; उपकरण की स्थिति में सुधार करें, बिना वक्रता वाले या छोटे वक्रता वाले आरा ब्लेड का उपयोग करें, आरा ब्लेड की मोटाई उचित रूप से चुनें, आरा ब्लेड (कतरनी ब्लेड) को समय पर बदलें, और कतरनी (आरा) उपकरण को सही ढंग से स्थापित और समायोजित करें; ऑपरेशन को मजबूत करें, और साथ ही, स्टील के उठने, गिरने और झुकने से बचने के लिए बहुत अधिक जड़ें न काटें। आवश्यक अंतिम निष्कासन राशि की गारंटी दी जानी चाहिए, और विभिन्न गलत संचालन से बचने के लिए हॉट-रोल्ड सिकुड़न भाग को सफाई से काटा जाना चाहिए।

11. स्टील करेक्शन मार्क
स्टील सुधार चिह्नों की दोष विशेषताएँ: ठंड सुधार प्रक्रिया के दौरान सतह पर बने निशान। इस दोष में गर्म प्रसंस्करण का कोई निशान नहीं है और इसकी एक निश्चित नियमितता है। ये तीन मुख्य प्रकार हैं. गड्ढे का प्रकार (या सुधार गड्ढा), मछली के पैमाने का प्रकार, और क्षति का प्रकार।
स्टील स्ट्रेटनिंग निशानों के कारण: बहुत उथला स्ट्रेटनिंग रोलर छेद, स्ट्रेटनिंग से पहले स्टील का गंभीर रूप से झुकना, स्ट्रेटनिंग के दौरान स्टील की गलत फीडिंग, या स्ट्रेटनिंग मशीन के अनुचित समायोजन से क्षति-प्रकार के स्ट्रेटनिंग निशान हो सकते हैं; स्ट्रेटनिंग रोलर या बंधे हुए धातु ब्लॉकों को स्थानीय क्षति, रोलर की सतह पर स्थानीय उभार, स्ट्रेटनिंग रोलर का गंभीर घिसाव या उच्च रोलर सतह तापमान, मेटल बॉन्डिंग, स्टील की सतह पर मछली के स्केल के आकार के स्ट्रेटनिंग निशान पैदा कर सकते हैं।
स्टील स्ट्रेटनिंग मार्क्स के लिए नियंत्रण के तरीके: जब स्ट्रेटनिंग रोलर गंभीर रूप से घिसा हुआ हो और उस पर गंभीर स्ट्रेटनिंग निशान हों तो उसका उपयोग जारी न रखें; स्ट्रेटनिंग रोलर को समय पर पॉलिश करें जब वह आंशिक रूप से क्षतिग्रस्त हो या धातु के ब्लॉक बंधे हों; एंगल स्टील और अन्य स्टील को सीधा करते समय, स्ट्रेटनिंग रोलर और स्टील संपर्क सतह के बीच सापेक्ष गति बड़ी होती है (रैखिक गति में अंतर के कारण), जो आसानी से स्ट्रेटनिंग रोलर के तापमान को बढ़ा सकती है और स्क्रैपिंग का कारण बन सकती है, जिसके परिणामस्वरूप स्ट्रेटनिंग निशान हो सकते हैं। स्टील की सतह पर. इसलिए, इसे ठंडा करने के लिए स्ट्रेटनिंग रोलर की सतह पर ठंडा पानी डालना चाहिए; स्ट्रेटनिंग रोलर की सामग्री में सुधार करें, या सतह की कठोरता बढ़ाने और पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए स्ट्रेटनिंग सतह को बुझाएं।