प्रतिरोध वेल्डिंग19वीं शताब्दी के उत्तरार्ध में अपनी स्थापना के बाद से यह पद्धति तेजी से विकसित हुई, विशेष रूप से ऑटोमोटिव उद्योग और अन्य उद्यमों के बड़े पैमाने पर उत्पादन में वृद्धि के साथ, इसका अनुप्रयोग तेजी से व्यापक हो गया।आंकड़ों के अनुसार, वर्तमान प्रतिरोध वेल्डिंग विधि पूरे वेल्डिंग कार्यभार का लगभग 1/4 हिस्सा है।यह रफ पार्ट तैयार है, जो असेंबली निर्माण प्रक्रिया में से एक है।

सबसे पहले, वेल्डिंग को पूरा करने के लिए प्रतिरोध वेल्डिंग को दबाव की आवश्यकता होती है, चाहे वह सोल्डर संयुक्त गठन प्रक्रिया से हो या कुछ वेल्डिंग बाइंडिंग बिंदु से हो, जिसके लिए वेल्डिंग अपेक्षाकृत सरल है, जबकि प्रतिरोध वेल्डिंग में कुछ अतिरिक्त महत्वपूर्ण हैं वेल्डिंग सामग्री की विशेषताओं, जो वेल्डेड है, को सहायक करने की आवश्यकता नहीं है, उन्हें ऐसा करने के लिए वेल्डिंग भराव के लिए तारों और छड़ों का उपयोग करने की भी आवश्यकता नहीं है, इस प्रकार बहुत सी लागत समस्याओं से बचत होती है, लेकिन प्रभावशीलता में भी काफी वृद्धि होती है।

दूसरा, प्रतिरोध वेल्डिंग एक अपेक्षाकृत सरल ऑपरेशन है, जो एक ही समय में सरल ऑपरेशन के तहत, वेल्डिंग वातावरण में भी अधिक लाभ देता है, मूल रूप से कोई धूम्रपान नहीं कर सकता है।

पारंपरिक वेल्डिंग तकनीक की तुलना में, प्रतिरोध वेल्डिंग के निम्नलिखित मुख्य लाभ हैं:
1) ऊष्मा संकेन्द्रित होती है, तापन समय कम होता है, वेल्डिंग विरूपण छोटा होता है।
2) धातुकर्म प्रक्रिया सरल है, और आम तौर पर सामग्री भरने की आवश्यकता नहीं होती है और गैस की सुरक्षा के लिए विलायक आवश्यक नहीं है।
3) प्लेटेड स्टील प्लेट की वेल्डिंग सहित कई समान प्रजातियों और असमान धातु वेल्डिंग को अनुकूलित करने में सक्षम।
4) प्रक्रिया सरल है, मशीनीकरण और स्वचालन को लागू करना आसान है, नौकरी से पहले वेल्डर के दीर्घकालिक प्रशिक्षण की आवश्यकता नहीं होती है।
5) उच्च उत्पादकता और कम लागत के साथ वेल्डेड।
6) बेहतर कामकाजी माहौल और प्रदूषण।