सबसे पहले, ताप तापमान कम करें।

आम तौर पर, हाइपरयूटेक्टॉइड कार्बन स्टील का शमन ताप तापमान Ac3 से 30~50℃ ऊपर होता है, और यूटेक्टॉइड और हाइपरयूटेक्टॉइड कार्बन स्टील का शमन ताप तापमान Ac1 से 30~50℃ ऊपर होता है। हालाँकि, हाल के वर्षों में अनुसंधान ने पुष्टि की है कि एसी 3 (यानी, उप-तापमान शमन) से थोड़ा कम α + γ दो-चरण क्षेत्र में हाइपोयूटेक्टॉइड स्टील को गर्म करने और शमन करने से स्टील की ताकत और कठोरता में सुधार हो सकता है, भंगुर संक्रमण तापमान कम हो सकता है , और स्वभाव की भंगुरता को खत्म करें। शमन के लिए ताप तापमान को 40°C तक कम किया जा सकता है। उच्च-कार्बन स्टील के कम तापमान वाले तेजी से कम समय के हीटिंग और शमन का उपयोग करने से ऑस्टेनाइट की कार्बन सामग्री को कम किया जा सकता है और अच्छी ताकत और क्रूरता के साथ लैथ मार्टेंसाइट प्राप्त करने में मदद मिल सकती है। यह न केवल इसकी कठोरता में सुधार करता है बल्कि गर्म करने का समय भी कम करता है। कुछ ट्रांसमिशन गियर के लिए, कार्बराइजिंग के बजाय कार्बोनिट्राइडिंग का उपयोग किया जाता है। पहनने का प्रतिरोध 40% से 60% तक बढ़ जाता है और थकान शक्ति 50% से 80% तक बढ़ जाती है। सह-कार्बराइजिंग समय समतुल्य है, लेकिन सह-कार्बराइजिंग तापमान (850 डिग्री सेल्सियस) कार्बराइजिंग की तुलना में अधिक है। तापमान (920℃) 70℃ कम है, और यह गर्मी उपचार विरूपण को भी कम कर सकता है।

दूसरा, हीटिंग का समय कम करें।

उत्पादन अभ्यास से पता चलता है कि वर्कपीस की प्रभावी मोटाई के आधार पर निर्धारित पारंपरिक हीटिंग समय रूढ़िवादी है, इसलिए हीटिंग होल्डिंग समय सूत्र τ = α·K·D में हीटिंग गुणांक α को सही करने की आवश्यकता है। पारंपरिक उपचार प्रक्रिया मापदंडों के अनुसार, जब वायु भट्ठी में 800-900 डिग्री सेल्सियस तक गर्म किया जाता है, तो α मान 1.0-1.8 मिनट/मिमी होने की सिफारिश की जाती है, जो रूढ़िवादी है। यदि α मान को कम किया जा सकता है, तो हीटिंग का समय बहुत कम किया जा सकता है। हीटिंग का समय स्टील वर्कपीस के आकार, भट्टी चार्जिंग की मात्रा आदि के आधार पर प्रयोगों के माध्यम से निर्धारित किया जाना चाहिए। एक बार अनुकूलित प्रक्रिया पैरामीटर निर्धारित होने के बाद, महत्वपूर्ण आर्थिक लाभ प्राप्त करने के लिए उन्हें सावधानीपूर्वक लागू किया जाना चाहिए।

तीसरा, तड़के को रद्द करें या तड़के की संख्या कम करें।

कार्बराइज्ड स्टील का तड़का रद्द करें। उदाहरण के लिए, यदि 20Cr स्टील लोडर के दो तरफा कार्बराइज्ड पिस्टन पिन का उपयोग टेम्परिंग को रद्द करने के लिए किया जाता है, तो टेम्पर्ड की थकान सीमा को 16% तक बढ़ाया जा सकता है; यदि कम कार्बन मार्टेंसिटिक स्टील का टेम्परिंग रद्द कर दिया जाता है, तो बुलडोजर पिन को बदल दिया जाएगा। सेट को 20 स्टील (कम कार्बन मार्टेंसाइट) की बुझी हुई अवस्था का उपयोग करने के लिए सरल बनाया गया है, कठोरता लगभग 45HRC पर स्थिर है, उत्पाद की ताकत और पहनने के प्रतिरोध में काफी सुधार हुआ है, और गुणवत्ता स्थिर है; हाई-स्पीड स्टील टेम्परिंग की संख्या को कम कर देता है, जैसे W18Cr4V स्टील मशीन आरा ब्लेड जो एक टेम्परिंग फायर (560℃×1h) का उपयोग करते हैं, पारंपरिक 560℃×1h के तीन बार टेम्परिंग की जगह लेते हैं, और सेवा जीवन 40% बढ़ जाता है।

चौथा, उच्च तापमान वाले तड़के के बजाय निम्न और मध्यम तापमान वाले तड़के का उपयोग करें।

मध्यम कार्बन या मध्यम कार्बन मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील उच्च बहु-प्रभाव प्रतिरोध प्राप्त करने के लिए उच्च तापमान वाले तापमान के बजाय मध्यम और निम्न तापमान वाले तापमान का उपयोग करता है। W6Mo5Cr4V2 स्टील Φ8mm ड्रिल बिट को शमन के बाद 350℃×1h+560℃×1h पर द्वितीयक टेम्परिंग के अधीन किया जाता है, और 560℃×1h पर तीन बार टेम्पर्ड ड्रिल बिट की तुलना में ड्रिल बिट का काटने का जीवन 40% बढ़ जाता है। .

पांचवां, रिसाव परत की गहराई को यथोचित रूप से कम करें

रासायनिक ताप उपचार चक्र लंबा है और बहुत अधिक बिजली की खपत करता है। यदि समय कम करने के लिए प्रवेश परत की गहराई को कम किया जा सकता है, तो यह ऊर्जा बचत का एक महत्वपूर्ण साधन है। आवश्यक कठोर परत की गहराई तनाव माप द्वारा निर्धारित की गई थी, जिससे पता चला कि वर्तमान कठोर परत बहुत गहरी थी और पारंपरिक कठोर परत की गहराई का केवल 70% ही पर्याप्त था। शोध से पता चलता है कि कार्बोनाइट्राइडिंग कार्बराइजिंग की तुलना में परत की गहराई को 30% से 40% तक कम कर सकता है। साथ ही, यदि वास्तविक उत्पादन में प्रवेश गहराई को तकनीकी आवश्यकताओं की निचली सीमा तक नियंत्रित किया जाता है, तो 20% ऊर्जा बचाई जा सकती है, और समय और विरूपण को भी कम किया जा सकता है।

छठा, उच्च तापमान और वैक्यूम रासायनिक ताप उपचार का उपयोग करें

उच्च तापमान वाले रासायनिक ताप उपचार का उद्देश्य संकीर्ण परिस्थितियों में रासायनिक ताप उपचार तापमान को बढ़ाना है, जब उपकरण का संचालन तापमान अनुमति देता है और स्टील के ऑस्टेनाइट कण घुसपैठ नहीं करते हैं, जिससे कार्बराइजेशन गति में काफी तेजी आती है। कार्बराइजिंग तापमान को 930℃ से 1000℃ तक बढ़ाने से कार्बराइजिंग की गति 2 गुना से अधिक बढ़ सकती है। हालाँकि, चूँकि अभी भी कई समस्याएँ हैं, भविष्य का विकास सीमित है। वैक्यूम रासायनिक ताप उपचार एक नकारात्मक दबाव वाले गैस चरण माध्यम में किया जाता है। वैक्यूम के तहत वर्कपीस की सतह के शुद्धिकरण और उच्च तापमान के उपयोग के कारण, प्रवेश दर में काफी वृद्धि हुई है। उदाहरण के लिए, वैक्यूम कार्बराइजिंग उत्पादकता को 1 से 2 गुना बढ़ा सकता है; जब एल्यूमीनियम और क्रोमियम को 133.3× (10-1 से 10-2) Pa पर घुसपैठ किया जाता है, तो प्रवेश दर 10 गुना से अधिक बढ़ सकती है।

सातवां, आयन रासायनिक ताप उपचार

यह एक रासायनिक ताप उपचार प्रक्रिया है जो वर्कपीस (कैथोड) और एनोड के बीच चमक निर्वहन का उपयोग करती है ताकि एक साथ गैस-चरण माध्यम में घुसपैठ करने वाले तत्वों को एक वायुमंडल के नीचे दबाव में घुसपैठ किया जा सके। जैसे आयन नाइट्राइडिंग, आयन कार्बराइजिंग, आयन सल्फराइजिंग इत्यादि, जिनमें तेज प्रवेश गति, अच्छी गुणवत्ता और ऊर्जा बचत के फायदे हैं।

आठवां, इंडक्शन सेल्फ-टेम्परिंग का उपयोग करें

भट्टी में टेम्परिंग के स्थान पर इंडक्शन सेल्फ टेम्परिंग का उपयोग किया जाता है। चूंकि प्रेरण हीटिंग का उपयोग शमन परत के बाहर गर्मी को स्थानांतरित करने के लिए किया जाता है, अल्पकालिक तड़के को प्राप्त करने के लिए शमन और शीतलन के दौरान शेष गर्मी को दूर नहीं किया जाता है। इसलिए, यह अत्यधिक ऊर्जा-बचत करने वाला है और इसका उपयोग कई अनुप्रयोगों में किया गया है। कुछ परिस्थितियों में (जैसे उच्च कार्बन स्टील और उच्च कार्बन उच्च मिश्र धातु स्टील), शमन दरार से बचा जा सकता है। साथ ही, एक बार प्रत्येक प्रक्रिया पैरामीटर निर्धारित हो जाने पर, बड़े पैमाने पर उत्पादन प्राप्त किया जा सकता है, और आर्थिक लाभ महत्वपूर्ण होते हैं।

नौवां, पोस्ट-फोर्जिंग प्रीहीटिंग और शमन का उपयोग करें

फोर्जिंग के बाद प्रीहीटिंग और शमन न केवल गर्मी उपचार ऊर्जा की खपत को कम कर सकता है और उत्पादन प्रक्रिया को सरल बना सकता है, बल्कि उत्पाद के प्रदर्शन में भी सुधार कर सकता है। प्री-ट्रीटमेंट के रूप में पोस्ट-फोर्जिंग अपशिष्ट गर्मी शमन + उच्च तापमान तड़के का उपयोग मोटे अनाज के अंतिम गर्मी उपचार और खराब प्रभाव क्रूरता के रूप में पोस्ट-फोर्जिंग अपशिष्ट गर्मी शमन की कमियों को दूर कर सकता है। इसमें कम समय लगता है और गोलाकार एनीलिंग या सामान्य एनीलिंग की तुलना में इसकी उत्पादकता अधिक होती है। इसके अलावा, उच्च तापमान वाले टेम्परिंग का तापमान एनीलिंग और टेम्परिंग की तुलना में कम होता है, इसलिए यह ऊर्जा की खपत को काफी कम कर सकता है, और उपकरण सरल और संचालित करने में आसान है। सामान्य सामान्यीकरण की तुलना में, फोर्जिंग के बाद सामान्य होने वाली अवशिष्ट गर्मी न केवल स्टील की ताकत में सुधार कर सकती है, बल्कि प्लास्टिक की कठोरता में भी सुधार कर सकती है, और शीत-भंगुर संक्रमण तापमान और पायदान संवेदनशीलता को कम कर सकती है। उदाहरण के लिए, 20CrMnTi स्टील को फोर्जिंग के बाद 730~630℃ पर 20℃/h पर गर्म किया जा सकता है। तीव्र शीतलन से अच्छे परिणाम प्राप्त हुए हैं।

दसवां, कार्बराइजिंग और शमन के बजाय सतह शमन का उपयोग करें

उच्च आवृत्ति शमन के बाद 0.6% से 0.8% कार्बन सामग्री वाले मध्यम और उच्च कार्बन स्टील के गुणों (जैसे स्थैतिक शक्ति, थकान शक्ति, एकाधिक प्रभाव प्रतिरोध, अवशिष्ट आंतरिक तनाव) पर एक व्यवस्थित अध्ययन से पता चलता है कि प्रेरण शमन किया जा सकता है कार्बराइजिंग को आंशिक रूप से बदलने के लिए उपयोग किया जाता है। शमन पूर्णतः संभव है। हमने गियरबॉक्स गियर के निर्माण के लिए 40Cr स्टील उच्च-आवृत्ति शमन का उपयोग किया, मूल 20CrMnTi स्टील कार्बराइजिंग और शमन गियर की जगह, और सफलता हासिल की।

11. समग्र हीटिंग के बजाय स्थानीय हीटिंग का उपयोग करें

स्थानीय तकनीकी आवश्यकताओं (जैसे पहनने के लिए प्रतिरोधी गियर शाफ्ट व्यास, रोलर व्यास, आदि) वाले कुछ हिस्सों के लिए, स्थानीय हीटिंग विधियों जैसे बाथ फर्नेस हीटिंग, इंडक्शन हीटिंग, पल्स हीटिंग और फ्लेम हीटिंग का उपयोग समग्र हीटिंग के बजाय किया जा सकता है। बॉक्स भट्टियों के रूप में। , प्रत्येक भाग के घर्षण और जुड़ाव भागों के बीच उचित समन्वय प्राप्त कर सकता है, भागों की सेवा जीवन में सुधार कर सकता है, और क्योंकि यह स्थानीयकृत हीटिंग है, यह शमन विरूपण को काफी कम कर सकता है और ऊर्जा खपत को कम कर सकता है।

हम गहराई से समझते हैं कि क्या कोई उद्यम तर्कसंगत रूप से ऊर्जा का उपयोग कर सकता है और सीमित ऊर्जा के साथ अधिकतम आर्थिक लाभ प्राप्त कर सकता है, इसमें ऊर्जा का उपयोग करने वाले उपकरणों की दक्षता जैसे कारक शामिल हैं, क्या प्रक्रिया प्रौद्योगिकी मार्ग उचित है, और क्या प्रबंधन वैज्ञानिक है। इसके लिए हमें व्यवस्थित दृष्टिकोण से व्यापक रूप से विचार करने की आवश्यकता है, और हर लिंक को नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है। साथ ही, प्रक्रिया तैयार करते समय, हमारे पास एक समग्र अवधारणा भी होनी चाहिए और उद्यम के आर्थिक लाभों के साथ निकटता से एकीकृत होना चाहिए। हम केवल प्रक्रिया तैयार करने के लिए प्रक्रिया तैयार नहीं कर सकते। बाजार अर्थव्यवस्था के तेजी से विकास के साथ यह आज विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।