હળવા સ્ટીલ પાઇપ ખામીઓ નીચે મુજબ છે

ડાઘ

સ્ટીલની સપાટીની ખામીઓમાંની એક, ઉત્પાદનની સપાટીના ડાઘ જેવા ફોઇલની કામગીરી.ઘણીવાર જીભ, બ્લોક અથવા ભીંગડાંવાળું કે જેવું અને અનિયમિત વિતરણ હોય છે.ડાઘવાળા કદ, શેડ્સ નીચેથી લઈને ઘણીવાર સમાવેશ થાય છે.રોલિંગ ડાઘ પરિણામી ડાઘને રોલિંગ કહેવામાં આવે છે, વિતરણ સ્થાન, આકાર અને કદ નોંધપાત્ર રીતે સમાન છે, નીચે ઓક્સાઇડ ત્વચામાં ઘણી ખામીઓ છે.સામાન્ય ધાતુશાસ્ત્રના ઉત્પાદનોની સપાટી ડાઘને મંજૂરી આપતી નથી.

સફેદ સ્પોટ

ટ્રાંસવર્સ નમુનાઓના એસિડ લીચિંગમાં આંતરિક ખામીના વિવિધ કદના સફેદ ટપકાં દેખાય છે.સફેદ અનિયમિત આકાર, સરળ અને સહેજ ઊંચું, મોટાભાગે મોટા કદના મધ્ય ભાગમાં અને ઉચ્ચ એલોય સામગ્રી વળેલું અને ફોર્જિંગ.કારણ એ છે કે સફેદ અસમાન વિભાજનની રાસાયણિક રચના અને અમુક મિશ્રિત તત્વોનું એકત્રીકરણ.એસિડ લીચિંગમાં ખામીને કારણે નમુના પર સફેદ ફોલ્લીઓ તરીકે કાટ લાગવો સરળ નથી.લ્યુકોપ્લાકિયા રિફાઇનિંગ, આર્ગોનને સમાનરૂપે ઘટકોમાં હલાવવા, ઇનગોટ કાસ્ટિંગ ટેક્નોલોજીનો ઉપયોગ કરીને અથવા પ્રવાહી વિશ્લેષણને રોકવા માટે ઠંડક દરને નિયંત્રિત કરવા માટે અભિગમ અપનાવવામાં આવે છે.

પાઇપ લેમિનેશન

મેટલ સબસ્ટ્રેટ પર હાજર મોટા સંગઠનોનું માળખાકીય વિભાજન, આંતરિક ખામી મેટલ પ્લાસ્ટિક પ્રોસેસિંગ ઉત્પાદનો છે.પ્રોસેસિંગ સપાટીની સમાંતર સપાટીને અલગ કરતી વખતે, રેખાંશ અને ક્રોસ વિભાગોએ લાંબી તિરાડ દર્શાવી હતી, તિરાડો અને વિભાજનમાં થોડી માત્રામાં બિન-ધાતુના સમાવેશ થાય છે, મેટલ સબસ્ટ્રેટની અખંડિતતાને નષ્ટ કરે છે.સ્તરીકરણ સંકોચન, ક્રેક, બબલ પ્લાસ્ટિક પ્રોસેસિંગ ખામીને કારણે વિસ્તરેલ, વિસ્તરેલ અને નિષ્ફળ વેલ્ડ રચનાને કારણે થાય છે.

વાળ ક્રેક

સ્ટીલ સપાટી ખામી એક, ઉત્પાદન સપાટી રુવાંટીવાળું રેખાઓ કામગીરી.વિખરાયેલા અથવા ક્લસ્ટરોમાં રોલિંગ દિશામાં છીછરા તિરાડો કરતાં ટૂંકા.હેરલાઇન એ ઉત્પાદન છે જે સામાન્ય રીતે ખામીઓને મંજૂરી આપે છે, પરંતુ તેની ઊંડાઈએ સંબંધિત ધોરણોનું પાલન કરવું જોઈએ.

બેન્ડેડ ઓરિએન્ટેશન

સ્ટીલમાં એક ખામી, માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરમાં હોટ રોલ્ડ લો કાર્બન સ્ટીલ, રોલિંગ દિશામાં સમાંતર ગોઠવાયેલ છે, સ્ટ્રીપની જેમ જ ફેરાઇટ અને પરલાઇટ અનાજના અનાજનું સ્તરવાળી વિતરણ.આ અગ્રતા અને બિન-ધાતુના સમાવેશ દ્વારા ફેરાઈટમાં ગરમ ​​​​રોલિંગ પછી ઠંડક દરમિયાન સ્ટીલમાં થાય છે, જે રચનાથી વિસ્તરેલી ડેન્ડ્રીટિક સેગ્રિગેશન સ્ટ્રીપમાં પરિણમે છે, પરિણામે ફેરાઈટ સ્ટ્રીપ્સનું નિર્માણ થાય છે, પર્લાઇટ વચ્ચે ફેરાઈટ તબક્કાના રૂપાંતરણની સ્ટ્રીપ્સ, બે. સ્તર વિતરણમાં તબક્કાઓ.તેથી સ્ટીલના અસમાન માળખાના બેન્ડ સ્ટ્રક્ચરની હાજરી અને સ્ટીલની અસર ગુણધર્મો, રચના એનિસોટ્રોપી, સ્ટીલની નીચી નરમતા, અને કઠિનતામાં ઘટાડો, પરિણામે અનિચ્છનીય કોલ્ડ બેન્ડિંગ, સ્ટેમ્પિંગ સ્ક્રેપ રેટ, સરળ વિરૂપતા દરમિયાન સ્ટીલની ગરમીની સારવાર પ્રતિકૂળ પરિણામો.

સપાટીની ખામીઓ

સ્ટીલ અને નોન-ફેરસ એલોય સામગ્રીની સપાટીમાં અને સામાન્ય રીતે વિવિધ ખામીઓના ઉત્પાદનોની ગુણવત્તાને અસર કરે છે.સપાટીની ખામીના ઘણા પ્રકારો, મોટે ભાગે નામ આપવા માટે ખામીના આકારશાસ્ત્રમાં અને તેના કેટલાક કારણોને નામ આપવામાં આવ્યું છે.ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ ઘણીવાર ખામીયુક્ત ઉત્પાદનો સપાટીની ખામીને બે શ્રેણીમાં વહેંચે છે.એક છે સ્ટીલની ખરાબ ખામીઓ, જેમ કે વિભાજન, ડાઘ, ક્રેક, ક્રેક, હેરલાઇન, બબલ્સ વગેરે. આમાંની મોટાભાગની ખામીઓ પિંડની નબળી ગુણવત્તાને કારણે થાય છે.અન્ય ખામી નબળી મશીનિંગ કામગીરી છે, જેમાં ફોલ્ડિંગ, કાન, પિટિંગ, બહિર્મુખ હલ, સ્ક્રેચેસ, ડેન્ટ્સ, ઓક્સાઇડ સ્કેલમાં દબાવવામાં આવે છે, બરર્સ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે, આ ખામીઓ પ્લાસ્ટિક પ્લસની પ્રક્રિયામાં ઉત્પન્ન થાય છે.

બર

સ્ટીલની સપાટીની ખામીઓમાંની એક, કોલ્ડ કટ તરીકે પ્રગટ થાય છે, હોટ સો સ્ટીલના છેડા ખૂટે છે અથવા ફ્લેમ કટીંગ બર, જ્યારે એક્સટ્રુડ પાઇપ વેલ્ડમાં વધુ ધાતુ હોય છે.કોલ્ડ કટ પ્રોડક્ટ્સ બ્લેડ વચ્ચેના અંતની જાડાઈ પર આધાર રાખે છે.ચોક્કસ અંશે અવરોધો અસ્તિત્વમાં રહેવાની મંજૂરી આપવા માટે સામાન્ય ઉત્પાદન;પરંતુ અંદર અને બહારની બર પાઇપને સ્ક્રેપ કરવાની જરૂર છે.