મોટા વ્યાસની સીમલેસ પાઇપથર્મલ મોલ્ડિંગ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

થર્મલ ફોર્મિંગ મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્રક્રિયા, જેમાં મોટા-વ્યાસની સીમલેસ હોટ-રોલ્ડ અને હોટ એક્સટ્રુઝન બે પદ્ધતિઓનો સમાવેશ થાય છે, ભૂતપૂર્વનો મુખ્યત્વે સંયુક્ત પાઇપ સાંધાના ઉત્પાદનમાં ઉપયોગ થાય છે, જે સીમલેસ સંયુક્ત પાઇપ ઉત્પાદનને લાગુ કરે છે.

રોલિંગ એ મોટા વ્યાસની સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપ તૈયાર કરવાની પરંપરાગત પદ્ધતિ છે.પદાર્થમાં હોટ રોલિંગ વેલ્ડીંગ દબાણ, જો વિરૂપતા પૂરતી મોટી હોય, તો ધાતુના રોલ દ્વારા નાખવામાં આવતું દબાણ ઓક્સાઇડ ફિલ્મની સપાટીને નુકસાન પહોંચાડે છે, સંપર્કમાં રહેલી અણુ સપાટીને નુકસાન પહોંચાડે છે, જેથી બે સપાટીને એકસાથે વેલ્ડ કરવામાં આવે.રોલિંગ ગેરફાયદા છે:

રોલિંગના ફાયદા: ઉચ્ચ ઉત્પાદકતા, સારી ગુણવત્તા, ઓછી કિંમત, અને મેટાલિક સામગ્રીના ઘસારો અને આંસુને બચાવી શકે છે, અને તેથી સંયુક્ત સામગ્રી ઉત્પાદન તકનીકનો અત્યંત વ્યાપક ઉપયોગ છે.કુલ સંયુક્ત પ્લેટના 90% નું મિશ્રણ કરતી સંયુક્ત શીટ રોલિંગ, અને ઘણીવાર પ્રક્રિયાના 32mm કરતાં ઓછી પાઇપ દિવાલની જાડાઈ પર લાગુ થાય છે.

રોલિંગના ગેરફાયદા: એક-વખતનું રોકાણ, પણ ઘણા બધા સામગ્રી સંયોજનો રોલિંગ જટિલ દ્વારા પ્રાપ્ત કરી શકાતા નથી.રોલિંગ સ્ટીલ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સંયુક્ત પાઇપ સાંધાના ઉત્પાદન માટે હાલમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી ટેકનોલોજી છે.

ગરમ ઉત્તોદન સામાન્ય રીતે બાય-મેટલ ટ્યુબ માટે કરવામાં આવે છે, જેને સંયુક્ત એક્સટ્રુઝન (કોએક્સ્ટ્રુડ) કહેવાય છે.સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને ઉચ્ચ નિકલ એલોય સીમલેસ કમ્પોઝિટ ટ્યુબ, જાપાન સ્ટીલ 8in (203.2mm) નીચે બાયમેટાલિક સંયુક્ત પાઈપ દ્વારા ઉત્પાદિત કરવા માટે કોએક્સ્ટ્રુઝન હાલમાં શ્રેષ્ઠ પદ્ધતિ છે.તે મોટા-વ્યાસનું સંયોજન છે જેમાં બે કે તેથી વધુ ધાતુની ખાલી જગ્યાઓ લગભગ 1200 જેટલી ગરમ થાય છે.℃, અને પછી ઘાટ અને મેન્ડ્રેલ દ્વારા રચાયેલી વલયાકાર જગ્યા દ્વારા બહાર કાઢવામાં આવે છે.જ્યારે એક્સટ્રુઝન બિલેટ ક્રોસ-સેક્શનને 10:1 સુધી ઘટાડવામાં આવે છે, ત્યારે ઇન્ટરફેસ પર ઉચ્ચ એક્સટ્રુઝન દબાણ અને તાપમાન "પ્રેશર વેલ્ડીંગ" વેલ્ડીંગ અસર ઉત્પન્ન કરે છે, ધાતુશાસ્ત્રીય બંધન ઇન્ટરફેસ પ્રાપ્ત કરવા માટે સંયોજન વચ્ચેના ઇન્ટરફેસના ઝડપી અને વ્યાપક પ્રસારને પ્રોત્સાહન આપે છે.એક્સટ્રુઝન કમ્પોઝિટ ટ્યુબ ઉત્પાદન પદ્ધતિ પહેલાં, ત્યાં ત્રણ છે: ફોર્જિંગ બિલેટ વેધન અને ગરમ એક્સટ્રુઝન દ્વારા વિસ્તૃત;ડાયરેક્ટ સેન્ટ્રીફ્યુગલ સ્પિન કાસ્ટિંગ;કાટ પ્રતિરોધક પાવડર કણો.પાવડરની અંદર અને બહાર બે ધાતુના કાચા માલનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જેને "NUVAL" ટેક્નોલોજી કહેવાય છે, તે નવા એલોય વિકસાવી શકે છે, પરંતુ પાવડર તૈયાર કરવા માટે ખર્ચ ઘણો વધારે છે.કોએક્સ્ટ્રુઝન ગેરફાયદા છે:

હોટ એક્સટ્રુઝનના ફાયદા : ઇન્ટરફેસ મેટલર્જિકલી બોન્ડેડ છે;ઉત્તોદન પ્રક્રિયામાં સામેલ દળો સંપૂર્ણપણે તણાવ છે, તે ખાસ કરીને ગરમ કાર્યક્ષમતા, ઉચ્ચ એલોય પ્રોસેસિંગ ધાતુઓની ઓછી પ્લાસ્ટિસિટી માટે યોગ્ય છે.

ગરમ ઉત્તોદનના ગેરફાયદા: ખૂબ જ ટૂંકા પ્રસરણ ઇન્ટરફેસ તત્વો સાથે જોડાઈ એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયા દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે, સામાન્ય રીતે ઓક્સાઇડ ફિલ્મોની હાજરીને કારણે અસર થઈ છે, અત્યાર સુધી સંયુક્ત ઉત્તોદન સુધી મર્યાદિત કાર્બન સ્ટીલ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને ઉચ્ચ નિકલ એલોય વચ્ચે. .તે નોંધવામાં આવે છે કે ગરમ એક્સટ્રુઝનનો એક નાનો વિરૂપતા પ્રતિકાર, જે દરેકને મોટી માત્રામાં વિરૂપતાને મંજૂરી આપે છે, જે ઉચ્ચ સપાટીની ખરબચડી તરફ દોરી જાય છે, અને તેથી સંયુક્ત પાઇપ બનાવવાની પદ્ધતિના ગરમ એક્સ્ટ્રુઝન (અથવા ડ્રોઇંગ)ને વધુ કોલ્ડ રોલિંગ કરવામાં આવે છે. .