Píobán déanta as cruach táthaitheroinnte ina dhá chineál de réir a cruth seam táthú-píopa cruach seam díreach agus píopa cruach bíseach.

Ní hamháin go mbíonn tionchar ag porosity seam píopa cruach ar dhlús táthaithe píopaí, sceitheadh ​​píblíne mar thoradh air, agus beidh sé ina phointe creimeadh-spreagtha, ag laghdú go mór neart agus toughness táthú.

Is iad fachtóirí porosity Weld: an flosc uisce, salachar, agus an ocsaíd iarainn, tiús na gcomhpháirteanna táthaithe agus clúdach, agus cáilíocht dromchla plátaí taobh próiseála leatháin chruach, an próiseas táthú agus an próiseas foirmithe píopa agus mar sin de.

Tá na bearta rialaithe ábhartha mar atá thíos:

1.A comhpháirt flosc.Nuair a bheidh méid cuí CaF2 agus SiO2, beidh an próiseáil táthú ionsú suimeanna móra de H2, agus a ghiniúint HF a bhfuil cobhsaíocht ard agus nach tuaslagtha sa miotail leachtach, rud a chosc ar an foirmiú gás hidrigine poill.

2.Tá tiús carnadh flosc go ginearálta 25-45mm.Nuair a bhíonn Flux le cáithníní móra céime agus dlús beag, a chur ar an tiús carnadh uasta, ach an luach íosta;ard reatha, luas táthú íseal a ghlacadh an tiús uasta, ach an luach íosta.Ina theannta sin, nuair a bhíonn an samhradh nó laethanta ard-taise, ba chóir aisghabháil flosc a thriomú roimh úsáid.

3 Cóireáil dromchla cruach.Chun leibhéalú neamhchorraithe ocsaíd iarainn agus smionagar eile a thagann isteach sa phróiseas múnlaithe a sheachaint, ba cheart an gléas glantacháin boird a chur ar bun.

4 Cóireáil imeall pláta cruach.Ba chóir gléas a bhaint meirge agus burrs a shocrú ar an imeall pláta cruach chun laghdú ar an bhféidearthacht fhoirmiú porosity.Is é an suíomh is fearr chun an gléas soiléir a shuiteáil in aice leis an diosca gearrtha meaisíní muilleoireachta, is é struchtúr an fheiste an roth sreang gníomhach agus dhá bhearna inchoigeartaithe seasamh síos, suas agus síos imill an phláta comhbhrú.

5 Próifíl líne táthú.Tá fachtóir foirm táthú ró-bheag, tá cruth táthú cúng agus domhain, níl gás agus cuimsiú éasca le sceitheadh ​​amach agus éasca le pores agus slaig a fhoirmiú.Rialú fachtóir táthú ginearálta i 1.3-1.5, roghnaigh píopa ballaí tiubh an luach uasta, agus an luach íosta ballaí tanaí.

6 An réimse maighnéadach tánaisteach a laghdú.Chun éifeachtaí buille maighnéadach a laghdú, ba cheart go gcoimeádfadh suíomh an chónascaire ar an bpíosa oibre ar shiúl ó chuid críochfoirt an chábla táthú chun an réimse maighnéadach tánaisteach a ghintear sa phíosa oibre a sheachaint.

7 Teicneolaíocht:Ba chóir an luas táthú a laghdú go cuí nó an sruth a mhéadú, rud a chuirfeadh moill ar ráta criostalaithe an folctha miotail weld, ionas go mbeidh sé éasca an gás a scaoileadh, agus má tá an suíomh seachadta éagobhsaí, ba cheart an stiall a choigeartú go tráthúil chun deireadh a chur leis an acastóir tosaigh trí scamhadh minic nó Droichead chothabháil fhoirmiú, gás chun éalú deacair.