Píobán Fuar Tarraingthe Gan uaim
Déantar Fuar Tarraingthe Gan uaim mar atá intuigthe trí phíobán gan uaim mháthair níos mó a tharraingt fuar, a mhonaraítear go ginearálta trí phróiseas HFS.Sa phróiseas Fuar Tarraingthe Gan uaim, tarraingítear an máthair-phíobán trí dhísle agus cuir isteach fuar gan aon teas.Mar gheall ar an uirlis ar an taobh amuigh agus taobh istigh den dromchla agus tá lamháltais níos fearr i Fuar Tarraingthe Gan uaim.Cé gur próiseas breise é seo thar HFS, is gá píopaí níos lú a fháil nach féidir a mhonarú i HFS murach sin.Sonraíonn roinnt feidhmchlár a dteastaíonn lamháltais dhlútha agus dromchlaí mín uathu na ceanglais freisin gur gá iad a bheith Fuar Tarraingthe Gan uaim. Baintear úsáid fhorleathan as píobáin agus feadáin gan uaim Tarraingthe Fuar in earnálacha Malartóra Teasa, Beart & Feithicleach.
Úsáidtear píopa cruach gan uaim fuar tarraingthe le haghaidh struchtúr meicniúil, trealamh hiodrálacha, a bhfuil méid beachtas aige, is féidir le dea-chríochnú dromchla.Is féidir leis an uair próiseála meicniúil a laghdú go mór agus úsáid ábhair a fheabhsú, agus chun cáilíocht na dtáirgí a fheabhsú.Píobáin tarraingthe fuar cruach gan uaim den chuid is mó a úsáideann an 10# 20#. Chomh maith le comhdhéanamh ceimiceach agus airíonna meicniúla a chinntiú, déanfaidh sé tástáil Hidreastatach, crimping, bladhmadh agus tástáil Squashed.
Feidhmchlár & Sonraíocht (gan uaim):
Earnáil Ola & Gáis | |
API | 5L |
API | 5CT |
IS | 1978, 1979 |
Tionscal Feithicleach | |
ASTM | A-519 |
SAE | 1010, 1012, 1020, 1040, 1518, 4130 |
DIN | 2391, 1629 |
BS | 980, 6323 (Pt-V) |
IS | 3601, 3074 |
Tionscal Próisis Hidreacarbóin | |
ASTM | A-53, A-106, A-333, A-334, A-335, A-519 |
BS | 3602, 3603 |
IS | 6286 |
Tionscal Bearing | |
SAE | 52100 |
Sorcóir Hiodrálacha | |
SAE | 1026, 1518 |
IS | 6631 |
DIN | 1629 |
Coire, Malartóir Teasa, Sárthéitheoir & Comhdhlúthadán | |
ASTM | A-179, A-192, A-209, A-210, A-213, A-333, A-334, A-556 |
BS | 3059 (Pt-I Cuid-II) |
IS | 1914, 2416, 11714 |
DIN | 17175 |
Iarnróid | |
IS | 1239 (Pt-I), 1161 |
BS | 980 |
Innealtóireacht Ghinearálta Mheicniúil, Struchtúrtha | |
ASTM | A-252, A-268, A-269, A-500, A-501, A-519, A-589 |
DIN | 1629, 2391 |
BS | 806, 1775, 3601, 6323 |
IS | 1161, 3601 |
Cóireáil teasa ar phíobán déanta as cruach gan uaim fuar tarraingthe:
(1) fuar tharraingt cruach annealing: tagraíonn an t-ábhar miotail a théitear go dtí an teocht chuí, a choimeád ar bun am áirithe, agus ansin fuaraithe go mall próiseas cóireála teasa.Is iad seo a leanas an próiseas análaithe coitianta: anáil athchriostalaithe, faoiseamh ar strus, anáil liathróid, go hiomlán annealaithe agus mar sin de.An cuspóir annealing: go príomha chun laghdú ar an cruas an ábhair miotail, feabhas a chur ar an plasticity, nó a phróiseáil a ghearradh le próiseáil brú Liqie, laghdú ar an strus iarmharach agus feabhas a chur ar aonfhoirmeacht microstructure agus comhdhéanamh, cóireáil teasa, tar éis is féidir nó ullmhú fíocháin.
(2) normalú cruach fuar tarraingthe: tagraíonn sé do théamh cruach nó cruach go Ac3 nó Acm (teocht chriticiúil cruach) os cionn 30 ~ 50℃, tar éis am cuí a choinneáil fionnuar san aer fós sa phróiseas cóireála teasa.An cuspóir a normalú: go príomha chun feabhas a chur ar airíonna meicniúla cruach ísealcharbóin chun machinability a fheabhsú, scagadh gráin, deireadh a chur le lochtanna fíocháin, ullmhú don chóireáil teasa, tar éis ullmhú fíocháin.
(3) cruaite fuar tarraingthe: tagraíonn an cruach téite Ac3 nó Ac1 (teocht chriticiúil níos ísle cruach) os cionn teocht áirithe ar feadh tréimhse áirithe ama, ansin an ráta fuaraithe cuí chun fíochán martensite (nó comhlacht Cóireála Teasa sliogéisc) a fháil.Tá an próiseas múchta folctha salann coitianta cruaite, múchadh martensitic, Austempering, hardening dromchla agus múchadh páirteach.Cuspóir múchadh: a dhéanamh ar an cruach is gá a fháil martensite feabhas a chur ar workpiece cruas, neart agus friotaíocht a chaitheamh, cóireáil teasa, tar éis ullmhú le haghaidh an eagraíocht agus a ullmhú.
(4) cruach tharraingt fuar tempered: tar éis cruach cruaite, agus ansin téite go dtí teocht faoi bhun Ac1, a bhfuil am áirithe, agus ansin fuaraithe go teocht an tseomra, an próiseas cóireála teasa.Próiseas faghartha coitianta ná: faghartha, faghartha, faghartha agus faghartha iolracha.É cuspóir an faghartha: cruach den chuid is mó deireadh a chur leis an strus a tháirgtear le linn múchadh, an cruach a bhfuil cruas ard agus friotaíocht a chaitheamh, ach freisin ar an plasticity is gá agus toughness.
(5) Múchadh cruach fuar tarraingthe: tagraíonn sé don phróiseas cóireála teasa cruach nó cruach ilchodach a mhúchadh agus a fhriochadh.A úsáidtear i múchadh dúirt cruach Múchadh agus tempered cruach.Tagraíonn sé go ginearálta do struchtúr carbóin cruach carbóin agus cruach cóimhiotail.
(6) cruach tharraingt fuar cóireála ceimiceach: tagraíonn sé do na píosaí oibre miotail nó cóimhiotal a chuirtear i teocht leanúnach an teas mheán gníomhach, ionas go mbeidh ceann amháin nó roinnt gnéithe isteach ina dhromchla a chomhdhéanamh ceimiceach, microstructure agus airíonna an phróisis cóireála teasa a athrú. .Is iad seo a leanas an próiseas cóireála teasa ceimiceach coitianta: carburizing, nítriding, carbonitriding, treá bórón alúmanaithe.Cuspóir an chóireáil cheimiceach: Is é an príomh-chruas cruas dromchla cruach, friotaíocht caitheamh, friotaíocht creimeadh, neart tuirse agus friotaíocht ocsaídiúcháin a fheabhsú.
(7) cóireáil réitigh cruach fuar tarraingthe: go ndéantar an cóimhiotal a théamh go dtí réigiún aon-chéim teocht ard chun teocht leanúnach a choinneáil, ionas go mbeidh an chéim bhreis tuaslagtha go hiomlán sa tuaslagán soladach tar éis fuarú tapa, d'fhonn a fháil ar an supersaturated. próiseas cóireála teasa réiteach soladach.Cuspóir an chóireáil réitigh: go príomha chun feabhas a chur ar insínteacht agus toughness cruach agus cóimhiotail, a ullmhú le haghaidh cóireála deascadh hardening agus mar sin de.
Feadán Fuar-Tarraingthe Gan uaim – Meicniúil – BS 6323 Cuid 4 : 1982 CFS 3 | |||||||||||||||||||
BS 6323 Cuid 4 : 1982 Geal mar a Tarraingíodh – CFS 3 BK Annealaithe – CFS 3 GBK | |||||||||||||||||||
Balla | 0.71 | 0. 81 | 0. 91 | 1.22 | 1. 42 | 1.63 | 2. 03 | 2.34 | 2.64 | 2. 95 | 3.25 | 4. 06 | 4.76 | 4.88 | 6.35 | 7.94 | 9.53 | 12.70 | |
OD | |||||||||||||||||||
4.76 | |||||||||||||||||||
6.35 | X | X | X | ||||||||||||||||
7.94 | X | X | X | X | |||||||||||||||
9.53 | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||||
11.11 | X | X | X | X | X | ||||||||||||||
12.70 | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||||
14.29 | X | X | X | X | X | X | X | X | |||||||||||
15.88 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||
17.46 | X | X | X | X | |||||||||||||||
19.05 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||
20.64 | X | X | X | ||||||||||||||||
22.22 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | |||||||||
25.40 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||
26.99 | X | X | X | X | X | ||||||||||||||
28.58 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||
30.16 | X | X | X | ||||||||||||||||
31.75 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||
33.34 | X | X | |||||||||||||||||
34.93 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | |||||||||
38.10 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||
39.69 | X | X | |||||||||||||||||
41.28 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||
42.86 | X | X | |||||||||||||||||
44.45 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||
47.63 | X | X | X | X | X | X | |||||||||||||
50.80 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | |||||||||
53.98 | X | X | X | X | X | ||||||||||||||
57.15 | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||||
60.33 | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||||
63.50 | X | X | X | X | X | X | X | X | |||||||||||
66.68 | X | X | X | ||||||||||||||||
69.85 | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||||
73.02 | X | ||||||||||||||||||
76.20 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||
79.38 | X | ||||||||||||||||||
82.55 | X | X | X | X | X | ||||||||||||||
88.90 | X | X | X | X | |||||||||||||||
95.25 | X | X | |||||||||||||||||
101.60 | X | X | |||||||||||||||||
107.95 | X | X | |||||||||||||||||
114.30 | X | X | |||||||||||||||||
127.00 | X | X | |||||||||||||||||
Tube Fuar Tarraingthe Gan uaim - Meicniúil |
Feadán gan uaim Fuartharraingthe do Línte Hiodrálacha & Aeroibrithe – BS 3602 Cuid 1 CFS Cat 2 Nó Din 2391 ST 35.4 NBK | ||||||||||||||||||||
BS 3602 Cuid 1 CFS Cat 2 Nó Din 2391 ST 35.4 NBK | ||||||||||||||||||||
Balla | 0. 91 | 1. 00 | 1.22 | 1. 42 | 1. 50 | 1.63 | 2. 00 | 2. 03 | 2. 50 | 2.64 | 2. 95 | 3. 00 | 3.25 | 3.66 | 4. 00 | 4. 06 | 4.88 | 5.00 | 6. 00 | |
OD | ||||||||||||||||||||
6. 00 | X | X | X | |||||||||||||||||
6.35 | X | X | X | |||||||||||||||||
7.94 | X | X | X | |||||||||||||||||
8.00 | X | X | X | |||||||||||||||||
9.52 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
10.00 | X | X | X | |||||||||||||||||
12.00 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
12.70 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
13.50 | X | |||||||||||||||||||
14.00 | X | X | X | X | ||||||||||||||||
15.00 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
15.88 | X | X | X | X | X | X | ||||||||||||||
16.00 | X | X | X | X | ||||||||||||||||
17.46 | X | |||||||||||||||||||
18.00 | X | X | X | |||||||||||||||||
19.05 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
20.00 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
21.43 | X | X | ||||||||||||||||||
22.00 | X | X | X | X | ||||||||||||||||
22.22 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
25.00 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
25.40 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
26.99 | X | |||||||||||||||||||
28.00 | x | x | x | X | ||||||||||||||||
30.00 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
31.75 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
34.13 | X | |||||||||||||||||||
34.93 | X | |||||||||||||||||||
35.00 | X | X | X | X | ||||||||||||||||
38.00 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
38.10 | X | X | X | |||||||||||||||||
42.00 | X | X | ||||||||||||||||||
44.45 | X | X | ||||||||||||||||||
48.42 | X | |||||||||||||||||||
50.00 | X | |||||||||||||||||||
50.80 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
Feadán gan uaim Fuar Tarraingthe do Línte Hiodrálacha & Aeroibrithe |
Cruthaítear sciath fosfáite chun feadánra a tharraingt anois le meáchain 4-10
g/m².D'fheabhsaigh sé seo éifeachtúlacht na cóireála dromchla agus, ag an am céanna, seachnaíodh na héifeachtaí díobhálacha a ghníomhaíonn sa chéad chéim líníochta ina bhfaightear sciath fosfáite níos garbh-criostalach.An bratú is oiriúnaí bunaithe ar osfáit since luathaithe níotráite/nítríte, déanta ag 40-75°C. Ag foirceann uachtair an raon teochta seo, tá an rogha ann úsáid a bhaint as córais cineál níotráite féin-dáileog.Faightear folcadáin fosfáit since luathaithe clóráit freisin.I ngach cás, tá an fhoirm is fearr den fhosfáit le haghaidh líníocht fuar feadáin agus rannáin cloí go láidir ach bog-struchtúrtha.I líníocht feadáin táthaithe, ní mór an seam a thalamh ar dtús.I gcás feadánra trastomhas níos lú, ní féidir é seo a dhéanamh taobh istigh den mheaisín táthú.I gcásanna áirithe, d’fhéadfadh go mbeadh dífhoirmiúchán ann chun trasghearradh áirithe a thabhairt.Ós rud é, mar riail, is féidir dífhoirmíochtaí níos lú déine a fhulaingt le táthaithe, seachas
feadánra gan uaim, úsáidtear fosfatáil go forleathan, tá meáchain brataithe idir 1.5 – 5 g/m².Tá siad seo bunaithe den chuid is mó ar fholcadáin fosfáit since a oibrítear idir 50 agus 75°C le breiseáin a úsáidtear chun bratuithe níos tanaí a chur chun cinn. Úsáidtear fosfatáil freisin le haghaidh feadánra déanta as cruach neamh-chóimhiotail nó íseal-chóimhiotail le cion cróimiam suas le 4-6%.Tá roinnt buntáistí ag baint le bratuithe den sórt sin, go léir ag eascairt as miotail laghdaithe-go-. teagmháil miotail idir feadáin agus bás.Mar sin, íoslaghdaítear damáiste táthú fuar, rud a fhágann go gcruthófar grooving nó crack, leathnaítear an saol uirlisí agus bás agus féadfar rátaí líníochta níos airde a úsáid.Ceadaíonn sciath fosfáit since freisin laghdú níos mó in aghaidh an pas.
Déantar cóireáil dromchla trí thumoideachas ar na línte seo a leanas:
•Díghrádú alcaileach.
•Sruthlaigh uisce.
•Piocadh in aigéad sulfarach nó hidreaclórach.
•Sruthlaigh uisce.
•Neodrú réamh-shruthlaithe.
•fosfatáil.
•Sruthlaigh uisce
•Sruthlaithe neodraithe.
•Bealadh.
•Triomú agus stóráil.