I réimse na druileála ola agus an tobair ola, tá ard-chruinneas tríthoiseach, toughness weld, frith-easbhrúite ardfheidhmíochta, agus buntáistí costais íseal ag baint le cásáil táthaithe friotaíocht leictreach ard-minicíochta (dá ngairtear casáil ERW) i gcomparáid le casáil gan uaim. a úsáidtear go forleathan i dtíortha iasachta, agus baineadh amach torthaí maithe.

Saintréithe chásáil ERW (i gcomparáid le casáil gan uaim)
Cruinneas tríthoiseach ard: casáil ERW ag baint úsáide as próiseas sizing meicniúil tar éis a mhúnlú, tá méadú tagtha ar chásáil gan uaim cruinneas a mhéid (trastomhas lasmuigh, tiús bhalla, roundness, etc.), agus a diall trastomhas seachtrach nach mó ná ± 0 Meán .5%. Den sórt sin mar a tháirgtear le Nippon Steel 6244.5 n'un ERW chásáil tiús diall caighdeánach de <0.10 muileann comhfhreagrach chásáil gan uaim bhí diall caighdeánach 0.41 muileann.

Dea-thoughness weld: Is féidir próiseas monaraíochta chásáil ERW a chinntiú go bhfuil an t-ábhar C, S agus P íseal san eagraíocht chomhpháirteach agus an bunábhar d'ard-neart, ard-dhianacht an táthú, an toughness táthú muinchille gan uaim ionas go mbeidh an feadán sleeve .

Frith-easbhrúite na hairíonna antiknock: neart ard 30% go 40% i gcomparáid leis an API den chineál céanna gan uaim casing, ERW casing frith-easbhrúite, frith-cnag airíonna (brú inmheánach) thart ar 50% níos airde.

Ardteicneolaíocht, rialú cáilíochta an táirge: corna rollta rialaithe bonn-mhiotail sleeve ERW, tástáil isotrópach, 100% neamh-millteach.

Costas íseal: i gcomparáid le cásáil gan uaim den chineál céanna, casáil ERW 5% go 10% ar chostas íseal, ardéifeachtúlacht, ardleibhéal meicnithe agus uathoibrithe, tomhaltas agus táirgeadh íseal fuinnimh; Ráta táirge críochnaithe chásáil ERW de 93% go 98% , agus ráta táirge críochnaithe chásáil gan uaim de 85% go 90%; Cásáil ERW tá infheistíocht iomlán an tionscadail 40% níos ísle ná an tionscadal cásála gan uaim.

Saintréithe teicniúla an chásáil ERW
(1) Roghnú na n-amhábhar corna rollta rialaithe, rialú docht ar ábhar S agus P, agus an coibhéis carbóin, de ghnáth W (S) ≤ 0.015%, an coibhéis carbóin ≤ O. 25%. Agus an úsáid a bhaint as eilimint micrea-chóimhiotail mar Nb, V, Ti, agus cu feabhas a chur ar an toughness cruach chun feabhas a chur ar weldability agus friotaíocht creimeadh.

(2) Is féidir le corna tiubh tar éis an chóireáil muilleoireachta imeall, an burrs táthú de bharr róthéamh agus ocsaídiúcháin áitiúil a laghdú.

(3) Lúbóir bíseach a úsáidtear go forleathan le haghaidh táirgeadh leanúnach, níl aon táirgeadh baisc rolla-go-toirte ann de bharr seasamh táthúcháin, rud a fhágann go bhfuil táthú ath-thosú, sruth táthú, éagobhsaíocht voltais mar gheall ar lochtanna cáilíochta an táirge.

(4) A úsáidtear go coitianta i stát-de-aimseartha próiseas a bhaint hiodrálacha burrs, chásáil rialú airde burr istigh 1.14 NLNL.

(5) Paraiméadair táthú dian, lena n-áirítear an chumhacht ionchuir, táthú uillinn V-chruthach, luas táthú, rialú teochta táthú. Teocht táthú ag luas táthú ard-minicíochta de rialú cumhachta lúb dúnta, a rialú an luaineacht níos lú ná ± 5 ℃.

(6) Béim ar chóireáil teasa iar-weld, trí chóireáil teasa iar-weld chun feabhas a chur ar eagraíocht agus ar strus inmheánach an chrios táthú.

(7) Déanamh aonad ard-neart agus sizing, ag laghdú cruinneas mór críochnaithe.

(8) Le haghaidh táthú agus cruach mar thástáil neamh-millteach iomlán nó as-líne, braite tráthúil agus cruinn ar lochtanna, chun an próiseas táirgthe a choigeartú go tráthúil chun cáilíocht an táirge a chinntiú.