Hitsauksen laatu on suoraan yhteydessä tuotteen turvallisuuteen ja vakauteen. Mihin asioihin meidän tulisi kiinnittää huomiota hitsattujen tuotteiden laadun varmistamiseksi?

Ensinnäkin teräsputken paksuus. Hitsattujen teräsputkien tuotanto- ja käyttöprosessissa teräsputken paksuus on erittäin tärkeä parametri. Tuotanto- ja jalostussyistä johtuen teräsputken paksuudessa voi kuitenkin esiintyä tiettyjä poikkeamia. Nämä standardit määrittelevät parametrit, kuten hitsattujen teräsputkien koon, paksuuden, painon ja toleranssit teräsputkien laadun ja turvallisuuden varmistamiseksi. Hitsattujen teräsputkien paksuuden poikkeamat voivat vaikuttaa teräsputkien laatuun ja turvallisuuteen. Jos teräsputken paksuuspoikkeama on liian suuri, teräsputken kantokyky voi heikentyä, mikä vaikuttaa tuotteen turvallisuuteen ja vakauteen. Hitsattujen teräsputkien paksuuden poikkeaman hallitsemiseksi kansainväliset standardit määrittelevät yleensä standardit hitsattujen teräsputkien paksuuden sallituille poikkeamia. Varsinaisessa tuotannossa ja käytössä sitä on valvottava ja hallittava tiukasti standardien mukaisesti teräsputkien laadun ja turvallisuuden varmistamiseksi. Hallitse tiukasti teräsputkien paksuutta. Samanlaatuisten teräsputkien paksuustoleranssi on ±5 %. Valvomme tiukasti jokaisen teräsputken laatua. Suoritamme paksuustestauksen jokaiselle teräsputkierälle estääksemme alilaatuisten tuotteiden pääsyn markkinoille, turvataksemme kuluttajien oikeudet ja edut sekä varmistaaksemme jokaisen teräsputken turvallisuuden ja luotettavuuden.

Toiseksi suutin. Teräsputkien hitsausprosessissa toinen tärkeä asia on teräsputken suuttimen käsittely. Se, soveltuuko se hitsaukseen, vaikuttaa suuresti hitsatun tuotteen laatuun. Ensinnäkin on välttämätöntä pitää teräsputken suu puhtaana kelluvasta ruosteesta, liasta ja rasvasta. Nämä jätteet vaikuttavat suuresti hitsauksen laatuun aiheuttaen hitsin epätasaisuuksia ja murtumia hitsausprosessin aikana ja vaikuttavat jopa koko hitsattavaan tuotteeseen. Sileä poikkileikkaus on myös tärkeä asia, joka on tehtävä ennen hitsausta. Jos poikkileikkauksen kaltevuuskulma on liian suuri, teräsputken puskuhitsaus vääntyy ja kulma tulee näkyviin, mikä vaikuttaa käyttöön. Hitsauksen aikana tulee tarkistaa myös teräsputken murtuman jäysteet ja kiinnitykset, muuten hitsaus ei ole mahdollista. Teräsputkien purseet voivat naarmuttaa työntekijöitä ja vahingoittaa heidän vaatteitaan käsittelyn aikana, mikä vaikuttaa suuresti turvallisuuteen. Ottaen huomioon käyttäjän hitsausongelmat, prosessiin on lisätty suutinkäsittelytekniikka, joka varmistaa, että suuttimen käyttöliittymä on sileä, tasainen ja purseeton. Hitsauksen aikana suutinta ei tarvitse leikata uudelleen, joten käyttäjien on kätevää päittähitsata päivittäisessä käytössä. Tämän prosessin toteuttaminen ei voi vain vähentää jätemateriaalien hukkaa, jota olemme käyttäneet sahattaessa hitsauksen aikana, vaan myös lisätä tuotannon tehokkuutta, vähentää hitsauksen muodonmuutoksia ja parantaa edelleen tuotteen hitsauksen laatua.

Kolmanneksi hitsatut teräsputkihitsaukset tarkoittavat teräsputkien hitsausprosessin aikana muodostuneita hitsejä. Teräsputkien hitsien laatu vaikuttaa suoraan teräsputkien suorituskykyyn ja turvallisuuteen. Jos teräsputken hitsauksessa on vikoja, kuten huokosia, kuonasulkeumia, halkeamia jne., se vaikuttaa teräsputken lujuuteen ja tiivistykseen aiheuttaen ongelmia, kuten vuotokohtia ja murtumia teräsputkessa hitsausprosessin aikana. , mikä vaikuttaa tuotteen laatuun ja turvallisuuteen. Siksi teräsputkien valmistuksen ja käytön aikana vaaditaan teräsputkien hitsien tiukka laadunvalvonta ja testaus teräsputkien laadun ja turvallisuuden varmistamiseksi. Hitsauksen laadun varmistamiseksi lisäämme tuotantolinjaan erityisesti turbiinihitsauksen tunnistuslaitteet jokaisen teräsputken hitsaustilan havaitsemiseksi. Tuotantoprosessin aikana, mikäli hitsausongelmia ilmenee, soitamme välittömästi poliisille estämään ongelmallisten tuotteiden maahantuonti valmiissa tuotepakkauksessa. Kullekin tehtaalta lähetetylle teräsputkierälle suoritetaan rikkomaton testaus, metallografinen analyysi, mekaanisten ominaisuuksien testaus jne. sen varmistamiseksi, että loppupään asiakkaat eivät kärsi epävakaudesta tuotteen suorituskyvystä ja hitsaustyön hitaasta etenemisestä teräsputkien ongelmien vuoksi. käsittelytoiminnot.