Hitsauson prosessi, jossa kaksi metallikappaletta liitetään yhteen hitsattujen kappaleiden atomien merkittävän diffuusion seurauksena liitosalueelle. Hitsaus suoritetaan lämmittämällä liitetyt kappaleet sulamispisteeseen ja sulattamalla ne yhteen (täyteaineen kanssa tai ilman sitä). materiaali) tai kohdistamalla painetta kylmässä tai kuumennetussa tilassa oleviin kappaleisiin. Hitsausprosessin luokitus on:

1. Juurihitsaus

Pitkän matkan putkistojen alashitsauksen tarkoituksena on käyttää suuria hitsausmäärityksiä ja suhteellisen vähän hitsausmateriaalin kulutusta tehokkuuden ja kustannussäästöjen saavuttamiseksi, ja monet hitsaajat käyttävät edelleen tavanomaisia ​​putkistoja, joissa on suuria rakoja ja pieniä tylppäjä kokohitsaukseen. . On epätieteellistä ja epätaloudellista käyttää reunan reunaparametria putkilinjan alaspäin suuntautuvana hitsaustekniikkana. Tällaiset vastineparametrit eivät ainoastaan ​​lisää hitsausaineiden tarpeetonta kulutusta, vaan lisäävät myös hitsausvirheiden todennäköisyyttä hitsausaineiden kulutuksen kasvaessa. Lisäksi juurivirheiden korjaaminen on vaikeampaa kuin peitepinnan täyttämisessä syntyvät viat, joten juurihitsausparametrien valinta on erittäin tärkeä, yleinen rako on 1,2-1,6 mm ja tylppä reuna 1,5- 2,0 mm.

Juurihitsausta suoritettaessa elektrodin tulee muodostaa 90 asteen kulma putken akselin kanssa ja osoittaa akseliin. Oikea elektrodin asento on avain juurhitsauksen takaosan muodostumisen varmistamiseen, erityisesti varmistettaessa, että juurihitsauksen palko sijaitsee hitsin keskellä ja eliminoitu Bite ja toinen puoli eivät tunkeudu kokonaan. Kun elektrodin pituussuuntaista kulmaa säädetään, elektrodin läpäisykykyä voidaan muuttaa. Koska on yleensä mahdotonta saavuttaa täysin tasaista uraväliä ja tylppäreunaa, hitsaajaa on vaadittava säätämään kaari säätämällä elektrodin pituussuuntaista kulmaa. Läpäisyvoima, joka mukautuu liitosuraan ja hitsausasentoon. Elektrodi tulee pitää liitoksen keskellä, ellei kaari puhalla. Hitsaaja voi eliminoida kaariiskun säätämällä elektrodin ja putken akselin välistä kulmaa ja pitämällä kaari lyhyenä, muuten yksipuolisen uran sisäpuoli, johon kaariiskut pureutuvat sisään, ja toinen puoli ei tunkeutua kokonaan.

Hitsauspallasulan hallintaa varten, jotta saadaan hyvin muotoiltu juurihitsaus, pidä aina pieni juurihitsausprosessin aikana. Näkyvä sula allas on avain. Jos sulaa altaasta tulee liian suuri, se aiheuttaa välittömästi sisäisen pureman tai palamisen. Yleensä sulan altaan koko on 3,2 mm pitkä. Kun sulaaltaan koossa havaitaan pieni muutos, on välttämätöntä säätää välittömästi elektrodin kulmaa, virtaa ja muita toimenpiteitä oikean sulan altaan koon ylläpitämiseksi.

Muuta joitakin vaikuttavia tekijöitä vikojen poistamiseksi

Juurihitsauksen juurien puhdistus on avain koko hitsin juurihitsauksen laadun varmistamiseen. Juurihitsauksen juuripuhdistuksen päätehtävä on kuperan hitsauspalon ja kiskon puhdistaminen. Liiallinen juuripuhdistus aiheuttaa liian ohutta juurihitsausta, mikä on helppoa kuumahitsauksen aikana. Jos läpipalamista tapahtuu ja puhdistus on riittämätön, kuonasulkeumia ja huokosia esiintyy todennäköisesti. Käytä juurien puhdistamiseen 4,0 mm paksua kiekon muotoista hiomalaikkaa. Hitsaajamme käyttävät yleensä mielellään 1,5 tai 2,0 mm:n uusittuja katkaisulaikkoja hitsauskuonan poistotyökaluina, mutta 1,5 tai 2,0 mm:n leikkuulaikat ovat usein taipuvaisia ​​syviin uriin, mikä johtaa epätäydelliseen sulamiseen tai kuonan sisääntuloon myöhemmässä hitsausprosessissa, mikä johtaa Rework, Samaan aikaan 1,5 tai 2,0 mm:n leikkauslaikkojen kuonahäviö ja kuonanpoistotehokkuus eivät ole yhtä hyviä kuin 4,0 mm:n paksuisten kiekon muotoisten hiomalaikkojen. Irrotusvaatimuksia varten kiskoköydet tulee poistaa ja kalan takaosa korjata lähes tasaiseksi tai hieman koveraksi.

2.Kuumahitsaus

Kuumahitsaus voidaan suorittaa vain juurihitsauksen yhteydessä laadun varmistamiseksi, yleensä kuumahitsauksen ja juurihitsauksen välinen rako ei voi olla pidempi kuin 5 minuuttia. Puoliautomaattinen suojahitsaus käyttää tavallisesti 5 asteen - 15 asteen takakulmaa, ja hitsauslanka muodostaa 90 asteen kulman hallintaakselin kanssa. Kuumahitsauksen periaate ei ole tehdä tai tehdä pieniä sivusuuntaisia ​​heilahteluja. Sillä ehdolla, että varmistat, että kaari sijaitsee sulan altaan edessä, laskeudu sulan altaan kanssa kello 4–6; asento kello 8 - 6 tulee suorittaa kunnolla. Käännä sivusuunnassa välttääksesi liiallisen ulkoneman hitsauspalon yläpuolisessa hitsauksessa.

Valokaarin käynnistys- ja sulkemisilmareikien poistamiseksi voit pysähtyä aloituspisteeseen helpottaaksesi kaasun leijumista ulos sulasta altaasta tai käyttää päällekkäisiä valokaaren aloitus- ja sulkemiskaareja on tehokkain tapa ratkaista valokaaren käynnistys- ja sulkemisilma. reikiä; Kun olet valmis, käytä 4,0 mm:n paksuista kiekon muotoista hiomalaikkaa kuperan vanteen poistamiseen.

Jos juurihitsaus palaa kuumahitsausprosessin aikana, puoliautomaattista suojahitsausta ei tule käyttää korjaukseen, muuten korjaushitsaukseen tulee tiheitä huokosia. Oikea prosessi on lopettaa puoliautomaattinen suojahitsaus heti, kun se havaitaan läpipalaneen, ja hioa läpipalanut juurihitsaus, erityisesti palamisen kaksi päätä, kevyeksi kaltevuudeksi juurihitsauksen mukaan. prosessin vaatimukset, käytä manuaalista selluloosaelektrodia polttaaksesi palaneen läpi. Suorita korjaushitsaus ja odota, että korjaushitsauspaikan hitsaussauman lämpötila laskee 100-120 asteeseen, ja jatka sitten hitsausta normaalin kuumahelmipuoliskon mukaisesti. -automaattinen suojahitsausprosessi.

Kuumapallaprosessiparametrien valintaperiaate perustuu periaatteeseen, että juurihitsauspalle ei pala läpi. Suuria langansyöttönopeutta ja langansyöttönopeutta vastaavaa hitsausjännitettä käytetään mahdollisimman paljon. Edut ovat: suuri hitsausnopeus voidaan saavuttaa, suuri langansyöttönopeus voi saavuttaa suuren tunkeutumissyvyyden ja suuri kaarijännite voi saada aikaan leveän sulan altaan, joka voi saada jäännöskuonan, kun juurihitsauksen läpikulku on puhdistettu, erityisesti piilotettu. kuona sulaa juurihitsauksen uralinjassa, kelluu sulan altaan pintaan ja voi saada koveran hitsauspalon, mikä vähentää kuumahitsin kuonanpoiston työvoimaa.

Kuuman helmen kuonanpoisto vaatii periaatteessa lankalaikan poistamista kuonasta ja kuona, jota ei voida osittain poistaa, vaatii hiomalaikan poistamisen. Osittain kupera palko vaatii 4,0 mm paksun levyn muotoisen hiomalaikan ulkonevan osan poistamiseksi (tapahtuu pääasiassa kello 5:30-6:30 asennossa), muuten on helppo muodostaa sylinterimäisiä huokosia. Hitsauskuonaa ei sallita hitsaukseen helmi, koska hitsauskuonan läsnäolo vaikuttaa täyttökaaren sähkönjohtavuuteen aiheuttaen hetkellisen valokaaren katkeamisen ja paikallisten tiheiden huokosten muodostumisen.

3. Täyttöhitsaus

Hitsauspalon täyttäminen voidaan suorittaa vain sillä edellytyksellä, että varmistetaan kuumapalon hitsauslaatu. Lisäainehitsauksen hitsausvaatimukset ovat periaatteessa samat kuin kuumahitsauksen. Kun täyttöpalle on valmis, täyttöhitsauksen on oltava 2–4 ​​pistettä ja 8–10 pistettä periaatteessa samassa tasossa perusmetallin pinnan kanssa, ja uran jäljelle jäävä marginaali ei saa ylittää 1,5 mm. , varmistaaksesi, että kansipinnan hitsaus on pystysuora. Asennossa tai pohjamateriaalissa ei ole huokoisuutta. Tarvittaessa täyttöhitsausta tarvitaan pystysuoran täyttöhitsauksen lisäämiseksi. Pystytäyttöhitsaus on vain silloin, kun täyttöpalmi on kello 2-4 ja 10-8 välillä. Kun täyttöhitsaus on valmis, täyttöpinta on paljon erilainen kuin uran pinta yllä olevassa asennossa, kuten suora kansi, viimeistele palle Tämän jälkeen, kun hitsaussauman pinta on alempana kuin perusmateriaalin pinta yllä olevassa asennossa, pystysuora täyttöhitsaus lisätään. Pystytäyttöhitsaus on suoritettava kerran kaaren käynnistämisen jälkeen, eikä kaaria saa katkaista hitsausprosessin aikana, koska hitsausliitoksessa on tässä asennossa tiivis sauman huokoisuus. Pystysuora täytehitsaus ei yleensä värähtele sivusuunnassa ja laskeutuu sulan altaan mukana. Pystysuorassa hitsausasennossa voidaan saada hieman kupera tai tasainen täytepalkan pinta. Tällä voidaan välttää se, että kansipinnan hitsipinnan kovera muoto ja hitsauspalon keskikohta eivät ole perusmetallia alempana. Pystytäyttöhitsauksen hitsausprosessiparametrien valintaperiaate on suhteellisen korkea hitsauslangan syöttönopeus ja suhteellisen alhainen hitsausjännite, mikä voi välttää huokoisuuden esiintymisen.

4. Kannen hitsaus

Vain sillä edellytyksellä, että täyttöhitsauksen laatu varmistetaan, voidaan tehdä kansipinnan hitsaus. Puoliautomaattisen suojahitsauksen korkean pinnoitustehokkuuden vuoksi on kiinnitettävä erityistä huomiota hitsausprosessiparametrien valintaan kansipintaa hitsattaessa. Avain prosessiparametrien valinnassa on langansyöttönopeus, jännite, takakulma, kuivavenymä ja hitsausnopeus. Puhallusreikien välttämiseksi suurempi langansyöttönopeus, pienempi jännite (noin yksi voltti pienempi kuin normaalia langansyöttönopeutta vastaava jännite), pidempi kuivavenymä ja hitsausnopeus hitsauskaaren varmistamiseksi. hitsausallas. Klo 5 - 6, 7 - 6 kuivavenymää voidaan lisätä työntöhitsaukseen, jolloin saadaan ohut helmikerros välttämään ylimääräistä korkeutta takahitsausosassa. helmistä. Kannen hitsauksen aiheuttamien hitsausreikien eliminoimiseksi ylämäkeen ja pystyhitsausosissa on yleensä tarpeen hitsata pystyhitsausosa kerrallaan. Hitsausliitosten valmistaminen klo 2-4:30, 10-8:30 on ehdottomasti kielletty. , Välttääkseen stomatan muodostumisen. Ilma-aukkojen syntymisen välttämiseksi ylämäkeen kiipeävien osien liitoksissa, hitsaussauma klo 4:30-6, 8:30-6 ja sitten 12-4:30 kello ja kello 12 hitsataan Kellon ja puolen yhdeksän välinen hitsaus voi tehokkaasti välttää ilma-aukkojen syntymisen kiipeilyrinteen liitoksissa. Kansihitsauksen hitsausprosessiparametrit ovat periaatteessa samat kuin kuumahitsauksessa, mutta langansyöttönopeus on hieman suurempi.

5. Puoliautomaattinen hitsausvirheiden ohjaus

Puoliautomaattisen suojahitsauksen toiminnan avain on tilanteen hyödyntäminen. Pidä hitsauskaari aina hitsausaltaan edessä hitsausprosessin aikana, ja ohut kerros nopea monivaihehitsaus on avain kaikkien hitsausvirheiden voittamiseksi. Vältä kovuutta saadaksesi suuren yksivaiheisen hitsin paksuuden Ja kiinnitä huomiota hitsausprosessin vakauteen. Hitsauksen laatu liittyy pääasiassa viiteen hitsausprosessiparametriin: langansyöttönopeus, hitsausjännite, kuiva venymä, takakulma, hitsauksen kävelynopeus. Muuta mitä tahansa, ja loput neljä parametria on tehtävä. Säädä vastaavasti.