Hitsattu putkiprosessi

Sähkövastushitsausprosessi (ERW)

Teräsputki Vastushitsausprosessissa putkia valmistetaan kuuma- ja kylmämuovauksella litteästä teräslevystä lieriömäisessä geometriassa. Sähkövirta kulkee sitten terässylinterin reunojen läpi lämmittääkseen terästä ja muodostaen sidoksen reunojen välille pisteeseen, jossa ne pakotetaan kohtaamaan. REG-prosessin aikana voidaan käyttää myös täyteainetta. Vastushitsausta on kahta tyyppiä: suurtaajuushitsaus ja pyörivä kosketuspyörähitsaus.

Suurtaajuushitsauksen vaatimus johtuu siitä, että matalataajuisilla hitsatuilla tuotteilla on taipumus kokea selektiivistä liitoskorroosiota, koukkujen halkeilua ja riittämätöntä liitosta. Siksi matalataajuisen sodankäynnin räjähtäviä jäänteitä ei enää käytetä putkien valmistukseen. Korkeataajuista ERW-prosessia käytetään edelleen putkien valmistuksessa. Korkeataajuisia REG-prosesseja on kahdenlaisia. Suurtaajuinen induktiohitsaus ja suurtaajuuskontaktihitsaus ovat suurtaajuushitsauksen tyyppejä. Korkeataajuisessa induktiohitsauksessa hitsausvirta välittyy materiaaliin kelan kautta. Kierukka ei kosketa putkea. Sähkövirta syntyy putken materiaalissa putkea ympäröivän magneettikentän vaikutuksesta. Korkeataajuisessa kontaktihitsauksessa sähkövirta välittyy materiaaliin nauhan koskettimien kautta. Hitsausenergia syötetään suoraan putkeen, mikä tekee prosessista tehokkaamman. Tätä menetelmää käytetään usein valmistettaessa putkia, joilla on suuri halkaisija ja suuri seinämän paksuus.

Toinen vastushitsaustyyppi on pyörivä kosketuspyörähitsausprosessi. Tämän prosessin aikana sähkövirta siirtyy kosketuspyörän kautta hitsauspisteeseen. Kosketuspyörä luo myös hitsaukseen tarvittavan paineen. Pyörivää kontaktihitsausta käytetään tyypillisesti sovelluksissa, joissa putken sisällä ei ole esteitä.

Sähköfuusiohitsausprosessi (EFW)

Sähköinen sulahitsausprosessi tarkoittaa teräslevyn elektronisuihkuhitsausta käyttämällä elektronisuihkun nopeaa liikettä. Elektronisäteen voimakas törmäyskineettinen energia muunnetaan lämmöksi työkappaleen lämmittämiseksi hitsaussauman muodostamiseksi. Hitsausalue voidaan myös lämpökäsitellä, jotta hitsi jää näkymättömäksi. Hitsattujen putkien mittatoleranssit ovat tyypillisesti tiukemmat kuin saumattomilla putkilla, ja jos niitä valmistetaan samoja määriä, ne maksavat vähemmän. Käytetään pääasiassa erilaisten teräslevyjen hitsaukseen tai korkean energiatiheyden hitsaukseen, metallihitsatut osat voidaan nopeasti lämmittää korkeisiin lämpötiloihin, sulattaen kaikki tulenkestävät metallit ja seokset.

Uppokaarihitsausprosessi (SAW)

Upotettu kaarihitsaus käsittää kaaren muodostamisen lankaelektrodin ja työkappaleen välille. Virtaa käytetään suojakaasun ja kuonan tuottamiseen. Kun kaari liikkuu saumaa pitkin, ylimääräinen virtaus poistetaan suppilon kautta. Koska valokaari peittyy kokonaan sulatekerroksella, se on yleensä näkymätön hitsauksen aikana, ja myös lämpöhäviö on erittäin pieni. On olemassa kahdenlaisia ​​upotettuja kaarihitsausprosesseja: pystysuora uppokaarihitsausprosessi ja kierre uppokaarihitsausprosessi.

Pitkittäisessä upokaarihitsauksessa teräslevyjen pituussuuntaiset reunat viistetään ensin jyrsimällä U-muotoon. U-muotoisten levyjen reunat hitsataan sitten. Tällä menetelmällä valmistettuja putkia laajennetaan sisäisten jännitysten vähentämiseksi ja täydellisen mittatoleranssin saavuttamiseksi.

Kierteisessä upokaarihitsauksessa hitsaussaumat ovat kuin kierre putken ympärillä. Sekä pitkittäis- että spiraalihitsausmenetelmissä käytetään samaa tekniikkaa, ainoa ero on saumojen spiraalimuoto spiraalihitsauksessa. Valmistusprosessina on rullata teräsnauhaa siten, että valssaussuunta muodostaa kulman putken, muodon ja hitsin säteen suunnan kanssa siten, että hitsauslinja on spiraalissa. Tämän prosessin suurin haittapuoli on putken huonot fyysiset mitat ja suurempi liitospituus, mikä voi helposti johtaa vikojen tai halkeamien muodostumiseen.