Öljyn louhinnan lisäksi öljykoteloa voidaan käyttää myös putkilinjana raaka-aineiden kuljetukseen. Öljykotelon laadun parantamiseksi jokainen tuotantoprosessin linkki on erityisen tärkeä, erityisesti lämpötilan hallinta jakson aikana, jota on noudatettava tarkasti. Säännösten hallinta. Normaalisti öljykotelossa käytetään alilämpötilan karkaisumenetelmää tavallisen karkaisumenetelmän sijaan, koska tavallinen karkaisumenetelmä jättää suuren määrän jäännösjännitystä työkappaleeseen, mikä laajentaa haurautta ja tekee myöhemmästä käsittelystä vähemmän kätevää. Alilämpötilasammutuksen tarkoituksena on estää öljykotelon liiallinen hauraus vaikuttamasta myöhempään prosessiin. Pääasiallinen toimintatapa on valita ensin lämmityslämpötila alilämpötilan sammutusta varten, yleensä välillä 740-810 °C, ja lämmitysaika on yleensä noin 15 minuuttia. Karkaisun jälkeen suoritetaan karkaisu. Karkaisun kuumennusaika on viisikymmentä minuuttia ja lämpötilan tulee olla 630 °C. Tietysti jokaisella terästyypillä on lämmityslämpötilansa ja -aikansa lämpökäsittelyn aikana. Niin kauan kuin se voi parantaa työkappaleen suorituskykyä, lämpökäsittely Tarkoitus saavutetaan.

Lämpökäsittely on tärkein prosessi öljykuoren käsittelyssä. Se, täyttävätkö valmiin tuotteen suorituskyky ja laatu standardit, riippuu pitkälti lämpökäsittelyn tuloksista. Siksi jokaisella valmistajalla on erittäin tiukat vaatimukset lämpökäsittelyprosessille, eikä niitä uskalla laiminlyödä. Joskus sammutukseen voidaan käyttää matalan lämpötilan karkaisua. Matalan lämpötilan sammutus voi poistaa tehokkaasti öljykotelon jäännösjännityksen. Se ei ainoastaan ​​vähennä työkappaleen muodonmuutosastetta karkaisun jälkeen, vaan myös prosessoi öljykotelon raaka-aineiksi, jotka sopivat paremmin myöhempiä prosesseja varten. Siksi öljykotelon nykyiset saavutukset ovat erottamattomia lämpökäsittelystä. Lämpökäsittelyprosessin käyttöönoton jälkeen, olipa kyseessä sitten öljykotelon iskunkestävyys, tuhoutumisenestokyky tai vetolujuus, on tapahtunut suuria parannuksia. parantaa.