Spiraaliteräsputkia käytetään pääasiassa nesteputkina ja paalutusputkina. Jos teräsputkea käytetään vedenpoistoon, sen sisä- tai ulkopinta yleensä läpikäy ruosteenestokäsittelyn. Yleisiä korroosionestokäsittelyjä ovat 3pe-korroosionesto, epoksikivihiilitervakorroosionesto ja epoksijauhekorroosionesto. Odota, koska epoksijauhekastoprosessia vaikeuttavat tarttumisongelmat, epoksijauhekastoprosessia ei ole koskaan edistetty. Nyt, kun epoksijauhekastukseen erikoisfosfatointiratkaisu on kehitetty onnistuneesti, epoksijauhekastoprosessin tarttuvuusongelma on voitettu ensimmäistä kertaa, ja epoksijauhekastoprosessi on alkanut ilmaantua.

Analysoitaessa spiraaliteräsputkien epätasaisen korroosionestopinnoitteen paksuuden syitä, 3PE-spiraaliteräsputkipinnoitteiden epätasainen paksuus heijastuu pääasiassa kummankin puolen testipisteiden epätasaiseen paksuuteen kehän suunnassa. Teollisuusstandardissa SY/T0413-2002 ei ole sääntöjä paksuuden tasaisuudesta. Se määrää pinnoitteen paksuusarvon, mutta edellyttää, että pinnoitteen paksuusarvo ei voi olla pienempi kuin pisteen paksuusarvo useiden testipisteiden keskiarvon sijaan.

Jos pinnoitteen paksuus on epätasainen spiraaliteräsputkien pinnoitusprosessin aikana, pinnoitemateriaalia menee väistämättä hukkaan. Tämä johtuu siitä, että kun pinnoitteen paksuus ohuimmassa osassa saavuttaa määrityksen, paksun osan paksuus on suurempi kuin pinnoitteen spesifikaatiopaksuus. Lisäksi epätasainen pinnoite voi helposti aiheuttaa sen, että pinnoitteen paksuus teräsputken ohuimmassa osassa ei täytä vaatimuksia. Pääasialliset syyt tuotantoprosessin epätasaiseen paksuuteen ovat epätasainen materiaalin annostelu ja teräsputken taipuminen. Tehokas tapa hallita 3PE-korroosionestoputkien epätasaista pinnoitetta on säätää useita suulakepuristusmuotteja niin, että korroosionestopinnoitteen paksuus useissa kohdissa on mahdollisimman tasainen ja estetään pätemättömien teräsputkien pinnoitus verkossa.

Pinnoitteen pinnan ryppyjä: Polyeteenimateriaalin ekstruusio ja käämitys teräsputkeen vaatii silikonitelan käyttöä. Virheellinen säätö tämän prosessin aikana voi aiheuttaa ryppyjä pinnoitteen pintaan. Lisäksi sulakalvon repeäminen, kun polyeteenimateriaali poistuu ulosmenemisulasta ekstruusioprosessin aikana, aiheuttaa myös ryppyjä muistuttavia laatuvirheitä. Vastaavia ryppyjen syiden hallintamenetelmiä ovat kumitelan ja puristustelan kovuuden ja paineen säätö. Tästä näkökulmasta katsottuna lisää sopivasti polyeteenin ekstruusiomäärää sulavan kalvon repeämisen hallitsemiseksi.