Teräsputki, jossa on hitsaukset, on jaettu spiraalina putken rungon akseliin nähden. Käytetään pääasiassa kuljetusputkina, putkipaaluina ja joissakin rakenneputkissa. Tuotetiedot: ulkohalkaisija 300-3660 mm, seinämän paksuus 3,2-25,4 mm.
Kierrehitsattujen putkien valmistuksen ominaisuudet ovat:
(1) Putket, joilla on eri ulkohalkaisijat, voidaan valmistaa samanleveyksistä nauhoista;
(2) Putkella on hyvä suoruus ja tarkat mitat. Sisä- ja ulkopuoliset kierrehitsaukset lisäävät putken rungon jäykkyyttä, joten hitsauksen jälkeen ei ole tarvetta mitoitus- ja oikaisuprosesseille;
(3) Helppo toteuttaa koneellistaminen, automatisointi ja jatkuva tuotanto;
(4) Verrattuna muihin samankokoisiin laitteisiin, sillä on pienemmät mitat, vähemmän maankäyttöä ja investointeja, ja se on nopeampi rakentaa.
(5) Verrattuna samankokoisiin suoriin hitsattuihin putkiin, hitsisauma putken pituusyksikköä kohti on pidempi, joten tuottavuus on alhaisempi.

Kierrehitsatun putken tuotantoprosessin virtaus:
Kierrehitsattujen putkien raaka-aineita ovat nauhat ja levyt. Levyä käytetään, kun paksuus on yli 19 mm. Nauhoja käytettäessä jatkuvan materiaalinsyötön varmistamiseksi etu- ja takakelojen päittäishitkauksen aikana voidaan käyttää silppurilaitetta tai päihitsausliitoksena voidaan käyttää perhohitsauskärryä. Koko materiaalin esikäsittely irtikelauksesta puskuhitsaukseen voidaan suorittaa rataa pitkin perhohitsausvaunussa. Valmistui muuton aikana. Kun etunauhateräksen pyrstö tarttuu päihitsauskoneen takapuristimeen, vaunua vedetään eteenpäin samalla nopeudella kuin muovaus- ja esihitsauskone. Päippihitsauksen päätyttyä takapuristin vapautuu ja vaunu palaa itsestään. alkuperäiseen asentoon. Levyjä käytettäessä yksittäiset teräslevyt täytyy päittähitsata nauhoiksi käyttölinjan ulkopuolella ja lähettää sitten käyttöprosessilinjalle puskuhitsattavaksi ja liitettäväksi lentävään hitsausautoon. Puskuhitsaus suoritetaan automaattisella upokaarihitsauksella, joka suoritetaan putken sisäpinnalle. Läpäisemättömät alueet muotoillaan ja esihitsataan ja korjataan sitten putken ulkopinnalle, minkä jälkeen spiraalihitsaukset hitsataan sisä- ja ulkopuolelta. Ennen kuin nauha menee muovauskoneeseen, nauhan reuna on esitaivutettava tiettyyn kaarevyyteen putken halkaisijan, seinämän paksuuden ja muovauskulman perusteella siten, että reunan ja keskiosan muodonmuutoskaarevuus muodostuksen jälkeen on sopusoinnussa ulkonevien hitsausalueiden "bambu"-virheen estämisen kanssa. Esitaivutuksen jälkeen se menee spiraalinmuodostimeen muovausta (katso spiraalimuovaus) ja esihitsausta varten. Tuottavuuden parantamiseksi käytetään usein muotoilu- ja esihitsauslinjaa useiden sisäisten ja ulkoisten hitsauslinjojen yhdistämiseen. Tämä ei ainoastaan ​​voi parantaa hitsien laatua, vaan myös lisätä merkittävästi tuotantoa. Esihitsauksessa käytetään yleensä suojakaasukaarihitsausta tai suurtaajuista vastushitsausta nopeammalla hitsausnopeudella ja täyspitkää hitsausta. Tässä hitsauksessa käytetään moninapaista automaattista upokaarihitsausta.

Kierrehitsattujen putkien tuotannon pääkehityssuunta on se, että putkien kantopaine kasvaa päivä päivältä, käyttöolosuhteet kovenevat ja putkien käyttöikää tulee pidentää mahdollisimman paljon, joten pääkehityssuunnat Kierrehitsatut putket ovat:
(1) Tuottaa halkaisijaltaan suuria paksuseinäisiä putkia paineenkestävyyden parantamiseksi;
(2) Suunnittele ja valmistaa uusia rakenneteräsputkia, kuten kaksikerroksisia kierrehitsattuja putkia, jotka hitsataan kaksikerroksisiksi putkiksi nauhateräksellä puolet putken seinämän paksuudesta. Sen lisäksi, että niiden vahvuudet ovat korkeammat kuin saman paksuiset yksikerroksiset putket, ne eivät aiheuta hauraita vaurioita;
(3) Kehittää uusia terästyyppejä, parantaa sulatusprosessien teknistä tasoa ja ottaa laajalti käyttöön kontrolloituja valssattuja ja jälkivalssattuja jätteen lämpökäsittelyprosesseja parantaakseen jatkuvasti putken rungon lujuutta, sitkeyttä ja hitsaussuorituskykyä;
(4) Kehitä pinnoitettuja putkia voimakkaasti. Esimerkiksi putken sisäseinän pinnoittaminen korroosionestokerroksella ei voi vain pidentää käyttöikää, vaan myös parantaa sisäseinän sileyttä, vähentää nesteen kitkakestävyyttä, vähentää vahan ja lian kertymistä, vähentää putkien määrää. puhdistusaikoja ja vähentää huoltoa.