Saumattomien teräsputkien laatuvastausanalyysi ja ennaltaehkäisevät toimenpiteet
Teemme tilastollisen analyysin saumattomien teräsputkien tuotteiden laadusta. Tilastollisista tuloksista voidaan ymmärtää, että jokaisella valmistajalla on prosessointivirheitä (käsittelyhalkeamat, mustat nahkasoljet, sisäruuvit, tiivis nousu jne.), geometrisia mittoja ja suorituskykyä tuotteen laadun suhteen. (mekaaniset ominaisuudet, kemiallinen koostumus, kiinnitys), teräsputkien taivutus, litistyminen, kolhut, teräsputkien korroosio, pistesyöpymät, puuttuvat viat, sekamääräykset, sekateräs ja muut viat.

Saumattomien teräsputkien tuotantostandardit: saumattomien teräsputkien laatuvaatimukset
1. Teräksen kemiallinen koostumus; teräksen kemiallinen koostumus on tärkein saumattomien teräsputkien suorituskykyyn vaikuttava tekijä. Se on myös tärkein perusta putkien valssausprosessin parametrien ja teräsputkien lämpökäsittelyprosessin parametrien muotoilulle. Saumattomassa teräsputkistandardissa teräsputken eri käyttötarkoitusten mukaan asetetaan vastaavat vaatimukset teräksen sulattamiselle ja putkiaihioiden valmistusmenetelmälle ja kemialliselle koostumukselle annetaan tiukat määräykset. Vaatimukset asetetaan erityisesti tiettyjen haitallisten kemiallisten alkuaineiden (arseeni, tina, antimoni, lyijy, vismutti) ja kaasujen (typpi, vety, happi jne.) pitoisuudelle. Teräksen kemiallisen koostumuksen yhtenäisyyden ja teräksen puhtauden parantamiseksi, ei-metallisten sulkeumien vähentämiseksi putkiaihioissa ja niiden jakautumisen parantamiseksi käytetään usein ulkopuolista puhdistuslaitteistoa sulan teräksen ja jopa sähkökuonauuneissa. käytetään putkiaihioiden jalostukseen. Sulatus ja jalostus.

2. Teräsputken geometristen mittojen tarkkuus ja ulkohalkaisija; teräsputken ulkohalkaisijan tarkkuus, seinämän paksuus, soikeus, pituus, teräsputken kaarevuus, teräsputken pään leikkauskaltevuus, teräsputken pään viistekulma ja tylppä reuna, erikoismuotoisten teräsputkien poikkileikkausmitat

1. 2. 1 Teräsputken ulkohalkaisijan tarkkuus Saumattomien teräsputkien ulkohalkaisijan tarkkuus riippuu halkaisijan (mukaan lukien jännityksen vähentäminen) määritysmenetelmästä, laitteiden käyttöolosuhteista, prosessijärjestelmästä jne. Ulkohalkaisijan tarkkuus riippuu myös kiinteän (pienentävän) halkaisijaltaan koneen reikien käsittelytarkkuuteen ja kunkin kehyksen muodonmuutoksen jakautumiseen ja säätöön. Kylmävalssattujen (抜) muotoiltujen saumattomien teräsputkien ulkohalkaisijan tarkkuus liittyy muotin tai valssauskierron tarkkuuteen.

1. 2. 2 Seinämän paksuus Saumattomien teräsputkien seinämän paksuuden tarkkuus liittyy putkiaihion kuumennuslaatuun, kunkin muodonmuutosprosessin prosessin suunnitteluparametreihin ja säätöparametreihin, työkalujen laatuun ja voitelun laatuun. Teräsputkien epätasainen seinämänpaksuus jakautuu epätasaiseksi poikittaisseinänpaksuudeksi ja epätasaiseksi pituussuuntaiseksi seinämäpaksuudeksi.

3. Teräsputkien pinnan laatu; standardi määrää teräsputkien "sileän pinnan" vaatimukset. Teräsputkissa on kuitenkin jopa 10 erilaista pintavirhettä, jotka johtuvat eri syistä tuotantoprosessin aikana. Mukaan lukien pintahalkeamat (halkeamat), hiusviivat, sisäänpäin taitokset, ulospäin olevat taitokset, puhkaisut, sisäsuorat, ulkosuorat, erotuskerrokset, arvet, kuopat, kuperat kuopat, kuopat (kuopat), naarmut (naarmut), sisäspiraalipolku, ulkospiraali polku, vihreä viiva, kovera korjaus, telapainatus jne. Näiden vikojen pääasialliset syyt ovat pinta- tai putkiaihion sisäiset viat. Toisaalta se tapahtuu tuotantoprosessin aikana, eli jos valssausprosessin parametrien suunnittelu on kohtuuton, työkalun (muotin) pinta ei ole sileä, voiteluolosuhteet eivät ole hyvät, kulkusuunnittelu ja säätö ovat kohtuuttomia jne. ., se voi saada teräsputken näkyviin. Pinnan laatuongelmat; tai putkiaihion (teräsputken) kuumennus-, valssaus-, lämpökäsittely- ja oikaisuprosessin aikana, jos se johtuu väärästä lämmityslämpötilan säädöstä, epätasaisesta muodonmuutoksesta, kohtuuttomasta lämmitys- ja jäähdytysnopeudesta tai liiallisesta oikaisun muodonmuutoksesta Liiallinen jäännösjännitys voi myös aiheuttaa aiheuttaa pintahalkeamia teräsputkeen.

4. Teräsputkien fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet; teräsputkien fysikaalisiin ja kemiallisiin ominaisuuksiin kuuluvat teräsputkien mekaaniset ominaisuudet huoneenlämpötilassa, mekaaniset ominaisuudet tietyssä lämpötilassa (lämpölujuusominaisuudet tai matalan lämpötilan ominaisuudet) ja korroosionkestävyys (antioksidantti, vesikorroosionkestävyys, hapon ja alkalinkestävyys jne.). Yleisesti ottaen teräsputkien fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet riippuvat pääasiassa teräksen kemiallisesta koostumuksesta, organisaatiorakenteesta ja puhtaudesta sekä teräsputken lämpökäsittelymenetelmästä. Tietysti joissakin tapauksissa teräsputken valssauslämpötila ja muodonmuutosjärjestelmä vaikuttavat myös teräsputken suorituskykyyn.

5. Teräsputkiprosessin suorituskyky; teräsputkien prosessin suorituskyky sisältää teräsputkien litistys-, leikkaus-, kihartumis-, taivutus-, rengasveto- ja hitsausominaisuudet.

6. Teräsputkien metallografinen rakenne; teräsputken metallografinen rakenne sisältää teräsputken matalan suurennusrakenteen ja korkean suurennusrakenteen.

7 Teräsputkien erityisvaatimukset; asiakkaiden vaatimat erityisehdot.

Laatukysymykset saumattomien teräsputkien tuotantoprosessissa – Putkiaihioiden laatuvirheet ja niiden ehkäisy
1. Putkiaihioiden laatuvirheet ja ennaltaehkäisy Saumattomien teräsputkien valmistuksessa käytettävät putkiaihiot voivat olla jatkuvavalettuja pyöreitä putkiaihioita, valssattuja (taottuja) pyöreitä putkiaihioita, keskipakovalettuja pyöreitä onttoja putkiaihioita tai teräsharkkoja voidaan käyttää suoraan. Varsinaisessa tuotantoprosessissa käytetään pääasiassa jatkuvavalettuja pyöreitä putkiaihioita, koska ne ovat edullisia ja hyvä pintalaatu.

1.1 Putkiaihion ulkonäkö, muoto ja pinnan laatuvirheet

1. 1. 1 Ulkonäkö- ja muotovirheet Pyöreissä putkiaihioissa putkiaihion ulkonäkö- ja muotovirheitä ovat pääasiassa putkiaihion halkaisija ja soikeaisuus sekä päätypinnan leikkauskaltevuus. Teräsharkkojen osalta putkiaihioiden ulkonäkö- ja muotovirheitä ovat pääasiassa teräsharkon väärä muoto, joka johtuu harkkomuotin kulumisesta. Pyöreän putkiaihion halkaisija ja soikeaisuus ovat toleranssin ulkopuolella: Käytännössä uskotaan yleisesti, että kun putkiaihio on rei'itetty, pienennysnopeus ennen rei'itettyä tulppaa on verrannollinen rei'itetyn kapillaariputken sisäänpäin taittumisen määrään. Mitä suurempi tulpan vähennysnopeus, sitä parempi putkiaihio on. Huokoset muodostuvat ennenaikaisesti ja kapillaarit ovat alttiita sisäpinnan halkeamille. Normaalin tuotantoprosessin aikana lävistyskoneen reiän muotoparametrit määritetään putkiaihion nimellishalkaisijan ja kapillaariputken ulkohalkaisijan ja seinämän paksuuden perusteella. Kun reikäkuviota säädetään, jos putkiaihion ulkohalkaisija ylittää positiivisen toleranssin, vähennysnopeus ennen tulppaa kasvaa ja rei'itetty kapillaariputki tuottaa sisäänpäin taittuvia vikoja; jos putken aihion ulkohalkaisija ylittää negatiivisen toleranssin, pienenemisnopeus ennen tulppaa pienenee, jolloin putken aihio Ensimmäinen puremiskohta siirtyy kohti huokoskurkkua, mikä tekee rei'itysprosessin saavuttamisen vaikeaksi. Liiallinen soikea: Kun putkiaihion soikeus on epätasainen, putkiaihio pyörii epävakaasti perforaatiomuodonmuutosvyöhykkeelle saapumisen jälkeen, ja telat naarmuttavat putkiaihion pintaa aiheuttaen pintavirheitä kapillaariputkessa. Pyöreän putkiaihion pään kaltevuus on toleranssin ulkopuolella: Putkiaihion rei'itetyn kapillaariputken etupään seinämän paksuus on epätasainen. Pääsyynä on se, että kun putkiaihiossa ei ole keskitysreikää, tulppa kohtaa putkiaihion päätypinnan rei'itysprosessin aikana. Koska putkiaihion päätypinnassa on suuri kaltevuus, tulpan nokan on vaikea keskittää putkiaihion keskustaa, mikä johtaa kapillaariputken päätypinnan seinämän paksuuteen. Epätasainen.

1. 1. 2 Pintalaatuviat (jatkuva pyöreä putkiaihio) Pintahalkeamia putkiaihiossa: pystyhalkeamat, poikittaishalkeamat, verkkohalkeamat. Pystysuuntaisten halkeamien syyt:
A. Suuttimen ja kiteyttäjän virheellisen kohdistuksen aiheuttama taipumavirtaus pesee putkiaihion jähmettyneen kuoren;
B. Muottikuonan luotettavuus on huono ja nestemäinen kuonakerros on liian paksu tai liian ohut, mikä johtaa epätasaiseen kuonakalvonpaksuuteen ja tekee putkiaihion paikallisesta jähmettymiskuoresta liian ohutta.
C. Kiteen nestetason vaihtelu (kun nestetason vaihtelu on >± 10 mm, halkeamien esiintymisnopeus on noin 30 %);
D. P- ja S-pitoisuudet teräksessä. (P > 0,017 %, S > 0,027 %, pitkittäishalkeamien kasvutrendi);
E. Kun teräksen C on välillä 0,12 % ja 0,17 %, pitkittäishalkeamat pyrkivät lisääntymään.

Varotoimet:
A. Varmista, että suutin ja kiteytin ovat kohdakkain.
B. Kiteen nestetason vaihtelun on oltava vakaa;
C. Käytä sopivaa kiteytyskartiota;
D. Valitse suojajauhe, jolla on erinomainen suorituskyky;
E. Käytä kuumaa kiteyttäjää.

Poikittaisten halkeamien syyt:
A. Liian syvät tärinäjäljet ​​ovat poikittaisten halkeamien pääasiallinen syy;
B. Teräksen (niobiumin ja alumiinin) pitoisuus kasvaa, mikä on syynä.
C. Putkiaihio suoristetaan, kun lämpötila on 900-700 ℃.
D. Toisiojäähdytyksen intensiteetti on liian suuri.

Varotoimet:
V. Kiteyttäjä käyttää korkeaa taajuutta ja pientä amplitudia vähentääkseen värähtelyjälkien syvyyttä laatan sisäkaaren pinnalla;
B. Toissijaisessa jäähdytysvyöhykkeessä on vakaa heikko jäähdytysjärjestelmä varmistaakseen, että pintalämpötila on yli 900 astetta oikaisun aikana.
C. Pidä kidenesteen taso vakaana;
D. Käytä muottijauhetta, jolla on hyvä voitelukyky ja alhainen viskositeetti.

Pintaverkon halkeamien syyt:
A. Korkean lämpötilan valulaatta imee kuparin muotista, ja kupari muuttuu nestemäiseksi ja vuotaa sitten ulos austeniitin raerajoja pitkin;
B. Teräksessä olevat jäännösosat (kuten kupari, tina jne.) jäävät putkiaihion pinnalle ja tihkuvat ulos raerajaa pitkin;

Varotoimet:
A. Kiteyttäjän pinta on kromattu pinnan kovuuden lisäämiseksi;
B. Käytä sopivaa määrää toissijaista jäähdytysvettä;
C. Ohjaa jäännöselementtejä teräksestä.
D. Säädä Mn/S-arvoa varmistaaksesi, että Mn/S>40. Yleisesti uskotaan, että kun putkiaihion pintahalkeamien syvyys ei ylitä 0,5 mm, halkeamat hapettuvat kuumennusprosessin aikana eivätkä aiheuta pintahalkeamia teräsputkeen. Koska putkiaihion pinnalla olevat halkeamat hapettuvat voimakkaasti kuumennusprosessin aikana, halkeamiin liittyy usein hapetushiukkasia ja hiilenpoistoilmiöitä valssauksen jälkeen.