1. Kemiallisen koostumuksen analyysi: kemiallinen analyysimenetelmä, instrumentaalinen analyysimenetelmä (infrapuna-CS-laite, suoralukuspektrometri, zcP jne.). ① Infrapuna-CS-mittari: Analysoi ferroseoksia, teräksen valmistuksen raaka-aineita sekä teräksen C- ja S-elementtejä. ②Suoralukuspektrometri: C, Si, Mn, P, S, Cr, Mo, Ni, Cn, A1, W, V, Ti, B, Nb, As, Sn, Sb, Pb, Bi bulkkinäytteissä. ③N-0-mittari: N:n ja O:n kaasupitoisuusanalyysi.

2. Teräsputken geometriset mitat ja ulkonäön tarkastus:
① Teräsputken seinämän paksuuden tarkastus: mikrometri, ultraäänipaksuusmittari, vähintään 8 pistettä molemmista päistä ja kirjataan.
② Teräsputken ulkohalkaisijan ja soikivuuden tarkastus: jarrusatula, noniersatula, rengasmittari, mittaa maksimipiste ja minimipiste.
③ Teräsputken pituuden tarkastus: teräsmittanauha, manuaalinen ja automaattinen pituuden mittaus.
④ Teräsputken kaarevuuden tarkastus: Käytä viivainta, tasoa (1 m), rakotulkkia ja ohutta lankaa mittaamaan kaarevuus metriä kohti ja kaarevuus koko pituudelta.
⑤ Teräsputken päiden viistokulman ja tylpän reunan tarkastus: neliömäinen viivain ja kiinnityslevy.

3. Teräsputken pinnan laadun tarkastus: 100 %
① Manuaalinen silmämääräinen tarkastus: valaistusolosuhteet, standardit, kokemus, merkinnät, teräsputken kierto.
② Rikkomaton tarkastus: a. Ultraäänivirheiden tunnistus UT: Se on herkkä eri materiaalien yhtenäisten materiaalien pinta- ja sisähalkeamille. Vakio: GB/T 5777-1996. Taso: C5 taso.
b. Pyörrevirtavian havaitseminen ET: (sähkömagneettinen induktio): herkkä pääosin pistemäisille (reiän muotoisille) vikoja. Vakio: GB/T 7735-2004. Taso: B taso.
c. Magneettihiukkasten MT ja magneettivuon vuototarkastus: Magneettinen tarkastus soveltuu ferromagneettisten materiaalien pinta- ja pintavikojen havaitsemiseen. Standardi: GB/T 12606-1999. Taso: C4 taso
d. Sähkömagneettinen ultraäänivirheiden tunnistus: Kytkentäainetta ei tarvita, ja sitä voidaan käyttää korkean lämpötilan, nopean, karkean teräsputken pinnan vikojen havaitsemiseen.
e. Läpäisevyystestaus: fluoresenssi, värjäys, teräsputkien pintavikojen havaitseminen.

4. Teräksen hallinnan suorituskyvyn tarkastus: ① Vetotesti: mittaa jännitys ja muodonmuutos ja määritä materiaalin lujuus (YS, TS) ja plastisuusindeksi (A, Z). Pituus- ja poikittaiset näytteet, putkiosat, kaaren muotoiset ja pyöreät näytteet (￠10, ￠12,5). Pienen halkaisijan ohutseinämäinen teräsputki, suuri halkaisijaltaan paksuseinämäinen teräsputki, kiinteä mittapituus. Huomautus: Näytteen venymä murtuman jälkeen on suhteessa näytteen kokoon GB/T 1760.
②Iskutesti: CVN, lovettu C-tyyppi, V-tyyppi, työ J-arvo J/cm2. Vakionäyte 10×10×55 (mm) Epästandardi näyte 5×10×55 (mm)
③Kovuustesti: Brinell-kovuus HB, Rockwell-kovuus HRC, Vickers-kovuus HV jne.
④Hydraulinen testi: koepaine, paineen stabilointiaika, p=2Sδ/D

5. Teräsputkiprosessin suorituskyvyn tarkastusprosessi:
① Tasoitustesti: pyöreä näyte C-muotoinen näyte (S/D>0,15) H= (1+2)S/(∝+S/D)
L = 40 ～ 100 mm Muodonmuutoskerroin pituusyksikköä kohti = 0,07 ～ 0,08
② Renkaan vetotesti: L = 15 mm, ei halkeamia, se on hyväksytty
③Laajentumis- ja käpristymistesti: ylä-keskikartio on 30°, 40°, 60°
④Taivutustesti: voi korvata litistystestin (halkaisijaltaan suurille putkille)

6. Teräsputken metallurginen analyysi:
①Suuritehoinen tarkastus (mikroskooppinen analyysi): ei-metalliset sulkeumat 100x GB/T 10561 Raekoko: laatu, laatuero. Organisaatio: M, B, S, T, P, F, AS. Hiilenpoistokerros: sisä- ja ulkopinta. Menetelmän A luokitus: Luokka A – sulfidi, luokka B – oksidi, luokka C – silikaatti, D – pallomainen hapetus, luokka DS.
②Pieni suurennostesti (makroskooppinen analyysi): paljain silmin, suurennuslasi 10x tai vähemmän. a. Happoetsaustestimenetelmä. b. Rikkipainatuksen tarkastusmenetelmä (putken nollatarkastus, jossa näkyy vähän viljeltyjä rakenteita ja virheitä, kuten löysyys, erottuminen, ihonalaiset kuplat, ihopoimut, valkoiset täplät, sulkeumat jne. c. Tornimainen hiusrajan tarkastusmenetelmä: hiusrajan tarkastusmenetelmä hiusrajat, pituus ja jakautuminen.