Jokapäiväisessä elämässä ihmiset kutsuvat terästä ja rautaa aina yhdessä "teräkseksi". Voidaan nähdä, että teräksen ja raudan pitäisi olla eräänlainen aine; Itse asiassa tieteellisestä näkökulmasta teräksellä ja raudalla on hieman erilainen, niiden pääkomponentit ovat kaikki rautaa, mutta sisältämän hiilen määrä on erilainen. Kutsumme yleensä "harkkorautaa", jonka hiilipitoisuus on yli 2%, ja "teräkseksi", jonka hiilipitoisuus on alle tämän arvon. Siksi raudan ja teräksen sulatuksessa rautaa sisältävä malmi sulatetaan ensin sulaksi harkkoraudaksi masuunissa (masuuni), jonka jälkeen sula harkkorauta laitetaan teräksenvalmistusuuniin jalostettaviksi teräkseksi. Sitten terästä (teräsaihiota tai -nauhaa) käytetään teräsputkien valmistukseen, esimerkiksi hiiliteräsaihioista voidaan valmistaa onttoja teräsputkia kuumavalssaus- ja kylmävalssausprosesseilla (hiiliteräksiset saumattomat putket)

Saumattomien teräsputkien valmistusprosessi on jaettu pääasiassa kahteen päävaiheeseen:

1. Kuumavalssaus (suulakepuristettu saumaton teräsputki): pyöreä putken aihio → lämmitys → lävistys → kolmirullainen poikkivalssaus, jatkuva valssaus tai suulakepuristus → kuorinta → mitoitus (tai pienentäminen) → jäähdytys → oikaisu → hydraulitesti (tai vikojen havaitseminen) → merkintä → varastointi

2. Kylmävedetty (valssattu) saumaton teräsputki: pyöreä putki aihio → lämmitys → lävistys → päättely → hehkutus → peittaus → öljytys (kuparointi) → monivaiheinen kylmäveto (kylmävalssaus) → aihio putki → lämpökäsittely → oikaisu → hydrostaattinen testi (vian havaitseminen) → merkintä → varastointi.
Raudan ja teräksen valmistukseen tarvittavat raaka-aineet on jaettu neljään kategoriaan ja niistä keskustellaan erikseen: ensimmäisessä kategoriassa käsitellään erilaisia ​​rautaa sisältäviä malmiraaka-aineita; toisessa kategoriassa käsitellään hiiltä ja koksia; Kuonan, kuten kalkkikiven jne., virtaus (tai virtaus); viimeinen luokka on erilaiset apuraaka-aineet, kuten romuteräs, happi jne.