1. Laadukkaiden putkien tavaramerkit ja painatus ovat suhteellisen vakioita.

2. Korkealaatuisen teräksen koostumus on tasainen, kylmäleikkauskoneen vetoisuus on korkea ja leikkuupään päätypinta on sileä ja säännöllinen. Huonoista raaka-aineista johtuen viallisen teräksen leikkuupään päätypinta on kuitenkin usein lihahäviön näköinen, eli se on epätasainen eikä siinä ole metallista kiiltoa. Ja koska viallisten puuvalmistajien tuotteissa on vähemmän päitä, tulee suuret korvat päähän ja häntään.

3. Viallisten spiraaliteräsputkien pinnat ovat usein kuoppaisia. Taskujäljet ​​ovat epäsäännöllisiä ja epätasaisia ​​vikoja teräksen pinnalla, jotka johtuvat rullaurien vakavasta kulumisesta. Koska huonommat spiraaliteräsputkien valmistajat tavoittelevat voittoa, urien valssaus näyttää usein olevan kallein.

4. Viallisten spiraaliteräsputkien pinta on altis arpeutumiselle.

5. Viallisen puun pinta on herkkä halkeilemaan, koska sen raaka-aineena on Adobe, jossa on paljon huokosia. Adobe altistuu lämpörasitukselle jäähdytysprosessin aikana, mikä aiheuttaa halkeamia ja halkeamia ilmestyy valssauksen jälkeen.

6. Viallisia paksuseinäisiä kierreteräsputkia on helppo naarmuttaa. Syynä on se, että viallisten spiraaliteräsputkien valmistajilla on huonot varusteet ja ne ovat alttiita purseille ja naarmuille teräksen pinnalla. Syviä naarmuja putoavan teräksen lujuuteen.

7. Viallisissa kierreputkissa ei ole metallista kiiltoa ja ne ovat vaaleanpunaisia ​​tai väriltään samanlaisia ​​kuin harkkorauta.

8. Suurille kierteille, joiden halkaisija on vähintään 16 kolmispiraaliteräsputkille, kahden tavaramerkin välinen etäisyys on suurempi kuin IM.

9. Viallisen terästangon pituussuuntaiset tangot ovat usein aaltoilevia.

10. Vialliset spiraaliteräsputkien valmistajat ovat suhteellisen kevyitä pakkauksissa, koska heillä ei ole kuorma-autoja. soikea puoli

11. Huonompien spiraaliteräsputkien poikittaisrivat ovat ohuita ja matalia, ja ne näyttävät usein olevan alitäytettyjä. Syynä on se, että suuren negatiivisen toleranssin saavuttamiseksi valmistajan pienennys tuotteen ensimmäisillä ajoilla on liian suuri, raudan muoto on liian pieni ja reikäkuvio ei ole täytetty.

12. Alempien kierreputkien poikkileikkaus on soikea. Syynä on se, että materiaalin säästämiseksi valmiin telan kahden ensimmäisen kierroksen vähennysmäärä on liian suuri. Tämän tyyppisen raudoituksen lujuus on heikentynyt huomattavasti, eikä se täytä raudoituksen ulkonäköstandardeja. standardit.

13. Vialliset spiraaliteräsputket sisältävät paljon epäpuhtauksia, teräksen tiheys on pieni ja kokotoleranssi on vakava, joten ne voidaan punnita ja tarkastaa ilman noniersataa.

14. Huonompien spiraaliteräsputkien sisähalkaisija vaihtelee suuresti.

15. Vialliset spiraaliteräsputket ovat taipuvaisia ​​taittumaan. Taitokset ovat erilaisia ​​taiteviivoja, jotka on muodostettu spiraaliteräsputkien pinnalle. Tämä vika kulkee usein koko tuotteen pituussuunnassa. Taittamisen syynä on se, että huonommat valmistajat tavoittelevat korkeaa tehokkuutta ja pienennys on liian suuri, mikä aiheuttaa korvia. Taitto tapahtuu seuraavan valssausprosessin aikana. Taitettu tuote halkeilee taivutuksen jälkeen ja teräksen lujuus heikkenee huomattavasti.