Tässä artikkelissa hahmotellaan perinteisen haitat ja ongelmatlaippataontaprosessia, ja suorittaa perusteellisen tutkimuksen prosessin ohjauksesta, muovausmenetelmästä, prosessin toteutuksesta, taontatarkastuksesta ja takomisen jälkeisestä lämpökäsittelystä laippatakokappaleiden yhteydessä erityistapauksissa. Artikkelissa ehdotetaan optimointisuunnitelmaa laipan taontaprosessille ja arvioidaan tämän suunnitelman kokonaisvaltaisia ​​etuja. Artikkelilla on tietty viitearvo.

Perinteisen laippataontaprosessin haitat ja ongelmat

Useimmissa taontayrityksissä pääpaino laippataontaprosessissa on taontalaitteiden investoinnissa ja parantamisessa, kun taas raaka-aineen purkuprosessi jätetään usein huomiotta. Selvityksen mukaan suurin osa tehtaista käyttää yleensä sahauskoneita käytössään, ja suurin osa niistä käyttää puoliautomaattisia ja automaattisia vannesahoja. Tämä ilmiö ei ainoastaan ​​vähennä huomattavasti alemman materiaalin tehokkuutta, vaan sillä on myös suuria tilankäyttöongelmia ja sahanleikkausnesteen pilaantumisilmiö. Perinteisessä laippataontaprosessissa käytetään tavallisesti tavanomaisessa avoimessa taontaprosessissa, tämän prosessin taontatarkkuus on suhteellisen alhainen, muotin kuluminen on suuri, altis takomoiden alhaiselle käyttöikään ja sarjalle huonoja ilmiöitä, kuten kuin väärä kuole.

Laippataontojen prosessin optimointi

TAKOUSPROSESSIN HALLINTA

(1) Organisaation ominaisuuksien valvonta. Laippataonta on usein martensiittista ruostumatonta terästä ja austeniittista ruostumatonta terästä raaka-aineina, tässä paperissa valittiin 1Cr18Ni9Ti austeniittista ruostumatonta terästä laippataontaan. Tässä ruostumattomassa teräksessä ei ole isotrooppista heterokiteistä muutosta, jos se kuumennetaan noin 1000 ℃:seen, on mahdollista saada suhteellisen tasainen austeniittinen organisaatio. Tämän jälkeen, jos kuumennettu ruostumaton teräs jäähdytetään nopeasti, saatu austeniittinen organisaatio voidaan pitää huoneenlämpötilassa. Jos organisaatio on hitaasti jäähdytetty, niin se on helppo näyttää alfa-vaiheessa, mikä tekee kuumasta ruostumattoman teräksen plastisuus vähenee huomattavasti. Ruostumaton teräs on myös tärkeä syy rakeiden välisen korroosion tuhoutumiseen, ilmiö johtuu pääasiassa kromikarbidin muodostumisesta rakeiden reunassa. Tästä syystä hiiletysilmiötä on vältettävä niin pitkälle kuin mahdollista.
(2) Noudata tiukasti lämmitysvaatimuksia ja taontalämpötilan tehokasta valvontaa. Kuumennettaessa 1Cr18Ni9Ti austeniittista ruostumatonta terästä uunissa, materiaalin pinta on erittäin altis hiilelle. Tämän ilmiön esiintymisen minimoimiseksi pitäisi
Vältä kosketusta ruostumattoman teräksen ja hiiltä sisältävien aineiden välillä. 1Cr18Ni9Ti austeniittisen ruostumattoman teräksen huonon lämmönjohtavuuden vuoksi matalassa lämpötilassa, se on lämmitettävä hitaasti. Erityinen lämmityslämpötilan säätö tulee suorittaa tarkasti kuvan 1 käyrän mukaisesti.

Kuva 1 1Cr18Ni9Ti austeniittisen ruostumattoman teräksen lämmityslämpötilan säätö
(3) laipan taontatoiminnan prosessin ohjaus. Ensinnäkin erityisiä prosessivaatimuksia on noudatettava tarkasti, jotta materiaalin raaka-aine valitaan järkevästi. Ennen materiaalin lämmittämistä tulee tehdä kattava tarkastus materiaalin pintaan, jotta vältetään halkeamia, taittumista ja sulkeumia raaka-aineessa ja muita ongelmia. Sitten takomisen yhteydessä tulee vaatia ensin kevyesti lyömään materiaalia vähemmän muodonmuutosta ja sitten iskemään voimakkaasti, kun materiaalin plastisuus kasvaa. Taivutettaessa ylä- ja alapäät tulee viistää tai puristaa, minkä jälkeen osa tulee litistää ja lyödä uudelleen.

MUOTOUSMENETELMÄ JA SUUNTELU

Kun halkaisija ei ylitä 150 mm, päittäishitsilaippa voidaan muodostaa avoimella otsikkomuovausmenetelmällä muottisarjalla. Kuten kuvasta 2 näkyy, avoimessa muottisarjan menetelmässä on huomioitava, että katkaisuaihion korkeus ja tyynymuotin aukon d suhde on parhaiten hallittavissa välillä 1,5 – 3,0, meistinreiän fileen R säde on paras 0,05d - 0,15d, ja muotin korkeus H on 2mm - 3mm pienempi kuin taon korkeus on sopiva.

Kuva 2 Avaa stanssausmenetelmä
Kun halkaisija ylittää 150 mm, on suositeltavaa valita laipan päittäishitsausmenetelmä, litteä rengaslaippa ja ekstruusio. Kuten kuvasta 3 näkyy, aihion H0 korkeuden tulisi olla 0,65(H+h) – 0,8(H+h) tasarengaslaippamenetelmässä. Erityinen lämmityslämpötilan säätö tulee suorittaa tarkasti kuvan 1 käyrän mukaisesti.

Kuva 3 Tasarengassorvaus ja suulakepuristusmenetelmä

PROSESSIN TOTEUTUS JA TAKOONTARKASTUS

Tässä artikkelissa käytetään ruostumattomasta teräksestä valmistettua tangon leikkausmenetelmää ja yhdistettynä rajoitetun leikkausprosessin käyttöön tuotteen poikkileikkauksen laadun varmistamiseksi. Perinteisen avoimen taontaprosessin sijaan käytetään suljettua tarkkuustaontamenetelmää. Tämä menetelmä ei ainoastaan ​​tee taontaa
Tämä menetelmä ei ainoastaan ​​paranna takomisen tarkkuutta, vaan myös eliminoi väärän muotin mahdollisuuden ja vähentää reunan leikkausprosessia. Tämä menetelmä ei ainoastaan ​​eliminoi romun reunan kulutusta, vaan myös reunaleikkauslaitteiden, reunaleikkausmuotien ja niihin liittyvän reunaleikkaushenkilöstön tarpeen. Siksi suljetulla tarkkuustaontaprosessilla on suuri merkitys kustannusten säästämiseksi ja tuotannon tehokkuuden parantamiseksi. Asiaankuuluvien vaatimusten mukaan tämän tuotteen syväreikäisten takeiden vetolujuuden tulee olla vähintään 570 MPa ja venymän vähintään 20%. Ottamalla näytteitä syvän reiän seinämän paksuusosasta testitangon valmistamiseksi ja suorittamalla vetokoe, voimme saada aikaan, että takoman vetolujuus on 720 MPa, myötöraja on 430 MPa, venymä 21,4 % ja poikkileikkauksen kutistuminen on 37 %. . Voidaan nähdä, että tuote täyttää vaatimukset.

JÄLKITAKOON LÄMPÖKÄSITTELY

1Cr18Ni9Ti austeniittisen ruostumattoman teräksen laippa takomisen jälkeen, kiinnitä erityistä huomiota rakeiden välisen korroosioilmiön esiintymiseen ja materiaalin plastisuuden parantamiseen mahdollisimman paljon, vähentääksesi tai jopa poistaaksesi työkarkaisuongelman. Hyvän korroosionkestävyyden saavuttamiseksi taontalaipan tulee olla tehokas lämpökäsittely, tätä tarkoitusta varten takeet on käsiteltävä kiinteällä liuoskäsittelyllä. Yllä olevan analyysin perusteella takeet tulisi lämmittää niin, että kaikki karbidit liukenevat austeniitiksi, kun lämpötila on välillä 1050°C – 1070°C. Välittömästi sen jälkeen syntynyt tuote jäähdytetään nopeasti, jotta saadaan yksifaasinen austeniittirakenne. Tämän seurauksena takeiden jännityskorroosionkestävyys ja kidekorroosionkestävyys paranevat huomattavasti. Tässä tapauksessa takomoiden lämpökäsittely valittiin suoritettavaksi käyttämällä taontajätelämpökarkaisua. Koska takomisen hukkalämpökarkaisu on korkean lämpötilan muodonmuutossammutus, sen tavanomaiseen karkaisuun verrattuna se ei ainoastaan ​​vaadi karkaisu- ja karkaisulaitteiden lämmitysvaatimuksia ja niihin liittyviä käyttäjän kokoonpanovaatimuksia, vaan myös tällä prosessilla valmistettujen takeiden suorituskyky on paljon. korkeampi laatu.

Kattava hyötyanalyysi

Optimoidun prosessin käyttö laippojen valmistukseen vähentää tehokkaasti takeiden työstövaraa ja muotin kaltevuutta, mikä säästää raaka-aineita jossain määrin. Sahanterän ja leikkausnesteen käyttö vähenee taontaprosessissa, mikä vähentää huomattavasti materiaalien kulutusta. Ottamalla käyttöön takomisen hukkalämpökarkaisumenetelmä, joka eliminoi lämpökarkaisuun tarvittavan energian.

Johtopäätös

Laippataontien valmistusprosessissa lähtökohtana on otettava erityiset prosessivaatimukset yhdistettynä nykyaikaiseen tieteeseen ja teknologiaan perinteisen taontamenetelmän parantamiseksi ja tuotantosuunnitelman optimoimiseksi.