Suorasaumainen teräsputki, kuten nimestä voi päätellä, on metallimateriaaleista valmistettu tuote. Suorasaumaisia ​​teräsputkia käytetään monilla teollisuudenaloilla. On monia syitä, miksi kaikki rakastavat niitä. Suorasaumaiset teräsputket ja teräsputket Ero on merkittävä. Uskon, että monet ihmiset ajattelevat, että nämä kaksi ovat samanlaisia ​​​​käytön, suorituskyvyn jne. suhteen. Suorasaumaiset teräsputket ovat korkeampia kuin teräsputket. Parempia markkinoilla myytäviä tyyppejä ovat sähköhitsatut teräsputket ja sähköhitsatut ohutseinäiset putket. Odota, suorasauman hitsatun putken tuotantoprosessi on hyvin yksinkertainen ja kustannukset ovat alhaiset, joten se on erittäin suosittu valmistajien keskuudessa. Suorasauman teräsputken halkaisija on myös suurempi kuin muiden samantyyppisten materiaalien, ja paksuus on myös erinomainen etu. Käyttäjiä voidaan räätälöidä tai tuottaa käyttövaatimusten mukaan.

Suorasaumaisten teräsputkien valmistusprosessissa suorasaumaisten teräsputkien valmistajilla on oltava erittäin hyvä suulakepuristusvoiman hallinta. Tämä johtuu siitä, että hitsausprosessin aikana, kun kahden putkiaihion reunojen lämpötilat saavuttavat hitsauslämpötilan, niiden on oltava. Kohdistettu paine voi antaa niiden metallirakeiden tunkeutua toisiinsa ja tuottaa tiiviisti sitoutuneita kiteitä, jotta saavutetaan vahva hitsata. Jos suulakepuristus on kuitenkin riittämätön, kiteet eivät muodostu hyvin ja hitsausasennon lujuus on erittäin alhainen. Jos se on alhainen, on helppo aiheuttaa käytön aikana ulkoisten voimien aiheuttamia halkeamia. Kuitenkin, kun suulakepuristus on liian suuri, hitsauslämpötilan saavuttanut hitsausmetalli puristuu ulos hitsaussauman asennosta ja todellinen hitsaus voi saavuttaa metallin lämpötila on hyvin pieni, joten kiteiden määrä Myös hitsaus ei ole riittävän luja, ja siinä on myös suuria purseita, jotka pahentavat vikoja.

Suurihalkaisijaisen suorasauman teräsputken huoltomenetelmä

1. Valitse sopiva paikka ja varasto

(1) Teräsputkien varastointipaikan tai varaston tulee olla puhtaassa paikassa, jossa on tasainen tyhjennys, ja kaukana tehtaista ja kaivoksista, jotka tuottavat haitallisia kaasuja tai pölyä. Poista rikkaruohot ja roskat työmaalla ja pidä teräsputket puhtaina.

(2) Teräsputkia syövyttäviä materiaaleja, kuten happoja, emäksiä, suoloja, sementtiä jne., ei saa pinota yhteen varastossa. Erityyppiset teräsputket tulee pinota erikseen, jotta vältetään sekaannukset ja kosketuskorroosio.

(3) Suuret teräsprofiilit, kiskot, teräslevyt, halkaisijaltaan suuret teräsputket, takeet jne. voidaan pinota auki.

(4) Pienet ja keskikokoiset teräkset, valssitangot, terästangot, keskihalkaisijaiset teräsputket, teräslangat teräsvaijerit jne. voidaan säilyttää tuuletetussa materiaalivajassa, mutta yläosa on peitetty olkikatolla ja pohja on pehmustettu.

(5) Joitakin pieniä teräsputkia, ohuita teräslevyjä, teräsnauhoja, piiteräslevyjä, halkaisijaltaan pienikokoisia tai ohutseinäisiä teräsputkia, erilaisia ​​kylmävalssattuja ja kylmävedettyjä teräsputkia sekä kalliita ja syövyttäviä metallituotteita voidaan varastoida. varastossa.

(6) Varasto olisi valittava maantieteellisten olosuhteiden perusteella. Yleensä käytetään tavallista suljettua varastoa eli varastoa, jossa on seinä katolla, tiukat ovet ja ikkunat sekä ilmanvaihtolaite.

(7) Varasto on tuuletettava aurinkoisina päivinä ja suljettu kosteuden estämiseksi sadepäivinä ja säilytettävä sopiva säilytysympäristö koko ajan.

2. Pinoa kohtuudella ja aseta ensin

(1) Pinoamisen päävaatimus on pinoaminen lajikkeiden ja eritelmien mukaisesti vakaan ja taatun pinoamisen olosuhteissa. Erityyppiset materiaalit tulee pinota erikseen, jotta vältetään sekaannukset ja keskinäinen korroosio.

(2) Teräsputkia syövyttävien esineiden säilyttäminen pinoamispaikkojen lähellä on kielletty.

(3) Pinon pohjan tulee olla koholla, kiinteä ja tasainen, jotta materiaali ei kostu tai vääntyisi.

(4) Samantyyppiset materiaalit pinotaan erikseen niiden varastointijärjestyksen mukaan, mikä helpottaa ensin tullutta palvellaan ensin -periaatteen toteuttamista.

(5) Ulkoilmassa pinottujen teräsprofiilien alla on puumattoja tai kiviliuskoja, ja pinoamispinta on hieman kallistettu vedenpoiston helpottamiseksi. Kiinnitä huomiota materiaalien sijoittamiseen suoraan välttääksesi taipumisen ja muodonmuutosten.

(6) Pinoamiskorkeus ei saa ylittää 1,2 m manuaalisessa käytössä, 1,5 m mekaanisessa käytössä ja pinon leveys enintään 2,5 m.

Ei-rautametallit, jotka tunnetaan myös nimellä ei-rautametallit, viittaavat muihin metalleihin ja seoksiin kuin rautametallien, kuten kupari, tina, lyijy, sinkki, alumiini, messinki, pronssi, alumiiniseokset ja laakeriseokset. Lisäksi teollisuudessa käytetään myös kromia, nikkeliä, mangaania, molybdeeniä, kobolttiterästä, vanadiinia, volframia, titaania jne. Näitä metalleja käytetään pääasiassa seosten lisäaineina. Metallin ominaisuuksien perusteella leikkaustyökalujen valmistukseen käytetään enimmäkseen volframia, terästä, titaania, molybdeeniä jne. Käytetty kovametalli. Yllä olevia ei-rautametalleja kutsutaan teollisuusmetalleiksi. Teräksen lisäksi on jalometalleja: platina, kulta, hopea jne. ja metalleja, mukaan lukien radioaktiivinen uraani, radium ja muu teräs.