Suurtaajuisissa pitkittäishitsatuissa putkissa (ERW teräsputki), halkeamien ilmenemismuotoja ovat pitkät halkeamat, paikalliset jaksolliset halkeamat ja epäsäännölliset ja ajoittaiset halkeamat. On myös teräsputkia, joiden pinnassa ei ole halkeamia hitsauksen jälkeen, mutta halkeamia syntyy tasoittamisen, oikaisun tai vedenpainetestauksen jälkeen.

Halkeamien syyt

1. Raaka-aineiden huono laatu

Hitsattujen putkien valmistuksessa esiintyy yleensä suuria purseita ja liiallisia raaka-aineen leveysongelmia.
Jos purse on ulospäin hitsauksen aikana, on helppo tuottaa jatkuvia ja pitkiä ajoittaisia ​​halkeamia.
Raaka-aineen leveys on liian leveä, puristustelan reikä on ylitäytetty, muodostaen hitsatun persikan muodon, ulkoiset hitsausjäljet ​​ovat suuria, sisäinen hitsaus on pieni tai ei, ja se halkeilee suoristuksen jälkeen.

2. Reunakulmaliitoksen tila

Putkiaihion reunan kulmaliitostila on yleinen ilmiö hitsattujen putkien valmistuksessa. Mitä pienempi putken halkaisija, sitä ankarampi kulmaliitos.
Riittämätön muotoilun säätö on edellytys kulmaliitoksille.
Puristustelan kulkureitin virheellinen muotoilu, suurempi ulkofile ja puristustelan korkeuskulma ovat avaintekijöitä, jotka vaikuttavat kulmaliitokseen.
Yksittäinen säde ei pysty poistamaan huonosta muotoilusta johtuvia kulmaliitosongelmia. Lisää puristusvoimaa, muuten puristustela kuluu ja muuttuu elliptiseksi myöhemmässä tuotantovaiheessa, mikä pahentaa terävää persikan muotoista hitsaustilaa ja aiheuttaa vakavan kulmaliitoksen.

Kulmaliitos saa suurimman osan metallista valumaan ulos yläpuolelta, mikä muodostaa epävakaan sulamisprosessin. Tällä hetkellä metalliroiskeet roiskuvat paljon, hitsaussauma ylikuumenee ja ulkoiset purseet tulevat kuumiksi, epäsäännöllisiksi, suuriksi eikä niitä ole helppo naarmuttaa. Jos hitsausnopeutta ei säädetä kunnolla, tapahtuu väistämättä hitsin "väärähitsausta".

Puristustelan ulkokulma on suuri, joten putken aihio ei ole täysin täytetty puristustelalla ja reunakosketustila muuttuu yhdensuuntaisesta "V"-muotoon ja ilmaantuu ilmiö, että sisäinen hitsaussauma ei ole hitsattu. .

Puristustela on kulunut pitkään ja pohjalaakeri on kulunut. Kaksi akselia muodostavat korkeuskulman, mikä johtaa riittämättömään puristusvoimaan, pystysuoraan ellipsiin ja voimakkaaseen kulman kosketukseen.

3. Prosessiparametrien kohtuuton valinta

Suurtaajuisten hitsattujen putkien valmistuksen prosessiparametreja ovat hitsausnopeus (yksikkönopeus), hitsauslämpötila (korkeataajuinen teho), hitsausvirta (korkeataajuinen taajuus), ekstruusiovoima (hiomatyökalun rakenne ja materiaali), avautumiskulma (hionta). ) Työkalun rakenne ja materiaali, induktiokäämin sijainti, kela (käämin materiaali, käämin suunta, sijainti) sekä vastuksen koko ja sijainti.

(1) Korkeataajuinen (vakaa ja jatkuva) teho, hitsausnopeus, hitsauksen ekstruusiovoima ja avautumiskulma ovat tärkeimmät prosessiparametrit, jotka on sovitettava kohtuullisesti, muuten hitsauksen laatu heikkenee.

①Jos nopeus on liian korkea tai liian alhainen, se aiheuttaa matalan lämpötilan hitsauksen läpäisemättömyyden ja ylipalamisen korkeassa lämpötilassa, ja hitsi halkeilee tasoittamisen jälkeen.

②Kun puristusvoima on riittämätön, hitsattavaa reunametallia ei voida puristaa kokonaan yhteen, hitsaukseen jääneet epäpuhtaudet eivät poistu helposti ja lujuus heikkenee.

Kun suulakepuristusvoima on liian suuri, metallin virtauskulma kasvaa, jäännös poistuu helposti, lämpövaikutusalue kapenee ja hitsauksen laatu paranee. Liian korkea paine aiheuttaa kuitenkin suurempia kipinöitä ja roiskeita, jolloin sula oksidi ja osa metallimuovikerrosta pursuavat ja hitsi ohenee naarmuuntumisen jälkeen, mikä heikentää hitsin lujuutta.
Oikea ekstruusiovoima on tärkeä edellytys hitsauksen laadun varmistamiseksi.

③ Avauskulma on liian suuri, mikä vähentää korkeataajuista läheisyysvaikutusta, lisää pyörrevirran häviötä ja laskee hitsauslämpötilaa. Jos hitsataan alkuperäisellä nopeudella, syntyy halkeamia;

Jos avautumiskulma on liian pieni, hitsausvirta on epävakaa ja puristuskohdassa tapahtuu pieni räjähdys (intuitiivisesti purkausilmiö) ja halkeamia.

(2) Induktori (kela) on suurtaajuushitsatun putken hitsausosan pääosa. Sen ja putkiaihion välinen rako ja aukon leveys vaikuttavat suuresti hitsauksen laatuun.

① Induktorin ja putken aihion välinen rako on liian suuri, mikä johtaa induktorin tehon jyrkäseen laskuun;
Jos induktorin ja putkiaihion välinen rako on liian pieni, kelan ja putkiaihion väliin syntyy helposti sähköpurkausta, joka aiheuttaa hitsaushalkeamia, ja se on myös helppo vaurioittaa putkiaihiosta.

② Jos kelan aukon leveys on liian suuri, se laskee putkiaihion päittäisreunan hitsauslämpötilaa. Jos hitsausnopeus on nopea, on todennäköistä, että oikaisun jälkeen tapahtuu virhehitsausta ja halkeamia.

Suurtaajuushitsattujen putkien valmistuksessa on monia tekijöitä, jotka aiheuttavat hitsaushalkeamia, ja myös ehkäisymenetelmät ovat erilaisia. Korkeataajuisessa hitsausprosessissa on liikaa muuttujia, ja mahdolliset linkin viat vaikuttavat lopulta hitsauksen laatuun.