Galvanoidun teräsputken hitsauksen korroosionesto: Pintakäsittelyn jälkeen kuumasuihkusinkki. Jos galvanointi ei ole mahdollista paikan päällä, voit noudattaa paikan päällä olevaa korroosionestomenetelmää: sivellin epoksisinkkirikas pohjamaali, epoksikiillerautavälimaali ja polyuretaanipintamaali. Paksuus viittaa asiaankuuluviin standardeihin.

Galvanoidun teräsputkiprosessin ominaisuudet
1. Sulfaattisinkityksen optimointi: Sulfaattisinkityksen etuna on, että virran hyötysuhde on jopa 100 % ja saostusnopeus on nopea, mikä on vertaansa vailla muissa galvanointiprosesseissa. Koska pinnoitteen kiteytyminen ei ole riittävän hienoa, dispersiokyky ja syväpinnoituskyky ovat huonot, joten se soveltuu vain yksinkertaisten geometristen muotojen putkien ja johtojen galvanoimiseen. Sulfaattisähköpinnoitus sinkki-rautaseosprosessi optimoi perinteisen sulfaattisinkitysprosessin säilyttäen vain pääsuolan sinkkisulfaatin ja hylkäämällä muut komponentit. Uudessa prosessikaavassa lisätään sopiva määrä rautasuolaa muodostamaan sinkki-rautaseospinnoite alkuperäisestä yksittäisestä metallipinnoitteesta. Prosessin uudelleenjärjestely ei ainoastaan ​​edistä alkuperäisen prosessin etuja korkean virran hyötysuhteen ja nopean saostusnopeuden suhteen, vaan myös parantaa huomattavasti dispergointikykyä ja syväpinnoituskykyä. Aiemmin monimutkaisia ​​osia ei voitu pinnoittaa, mutta nyt voidaan pinnoittaa sekä yksinkertaisia ​​että monimutkaisia ​​osia, ja suojakyky on 3–5 kertaa parempi kuin yksittäisen metallin. Tuotantokäytäntö on osoittanut, että lankojen ja putkien jatkuvassa galvanoinnissa on alkuperäisiä hienojakoisempia ja kirkkaampia pinnoiterakeita ja saostusnopeus on nopea. Pinnoitteen paksuus saavuttaa vaaditun 2-3 minuutin kuluessa.

2. Sulfaattisinkityksen muuntaminen: Sinkki-rauta-seoksen sulfaattisähköpinnoitus säilyttää vain sulfaattisinkkipinnoituksen pääsuolan sinkkisulfaatin, ja muut komponentit, kuten alumiinisulfaatti ja aluna (kaliumalumiinisulfaatti), voidaan lisätä natriumhydroksidin kanssa pinnoitusliuoskäsittely liukenemattoman hydroksidisaostumisen muodostamiseksi poistoa varten; orgaanisille lisäaineille lisätään jauhemaista aktiivihiiltä adsorptiota ja poistamista varten. Testi osoittaa, että alumiinisulfaattia ja kaliumalumiinisulfaattia on vaikea poistaa kokonaan kerralla, mikä vaikuttaa pinnoitteen vaaleuteen, mutta se ei ole vakavaa ja voidaan kuluttaa poiston yhteydessä. Tällä hetkellä pinnoitteen vaaleus voidaan palauttaa. Liuosta voidaan lisätä käsittelyn jälkeen uuden prosessin vaatimien komponenttien pitoisuuden mukaan ja konversio on valmis.

3. Nopea saostusnopeus ja erinomainen suojakyky: Sulfaattisähköpinnoitussinkki-rautaseosprosessin nykyinen tehokkuus on jopa 100 %, ja nopea saostusnopeus on vertaansa vailla missään galvanointiprosessissa. Hienoputken ajonopeus on 8-12m/min ja keskimääräinen pinnoitepaksuus 2m/min, mikä on vaikea saavuttaa jatkuvalla galvanoimalla. Pinnoite on kirkas, herkkä ja silmää miellyttävä. Kansallisen standardin GB/T10125 "Keinotekoisen ilmakehän testi-suolasumutesti" -menetelmän mukaan pinnoite on ehjä ja muuttumaton 72 tuntia; 96 tunnin kuluttua pinnoitteen pinnalle ilmestyy pieni määrä valkoruostetta.

4. Ainutlaatuinen puhdas tuotanto: Galvanoidussa teräsputkessa käytetään sulfaattisähköpinnoitettua sinkki-rautaseosprosessia, mikä tarkoittaa, että tuotantolinjan aukot on rei'itetty suoraan eikä liuosta suoriteta tai vuodata yli. Jokainen tuotantoprosessin prosessi koostuu kiertojärjestelmästä. Kunkin säiliön liuokset, nimittäin happo- ja alkaliliuos, galvanointiliuos sekä valo- ja passivointiliuos, vain kierrätetään ja käytetään uudelleen ilman vuotoja tai purkauksia järjestelmän ulkopuolelle. Tuotantolinjalla on vain 5 puhdistussäiliötä, jotka kierrätetään ja käytetään uudelleen säännöllisesti, erityisesti tuotantoprosessissa ilman jätevettä muodostumista passivoinnin jälkeen.

5. Galvanointilaitteiden erityispiirteet: Galvanoitujen teräsputkien galvanointi on sama kuin kuparilankojen galvanointi, jotka molemmat ovat jatkuvaa galvanointia, mutta pinnoituslaitteisto on erilainen. Rautalangan ohuille kaistaleille suunniteltu pinnoitussäiliö on pitkä ja leveä, mutta matala. Galvanoinnin aikana rautalanka kulkee reiän läpi ja leviää nestepinnalle suorassa linjassa pitäen etäisyyttä toisistaan. Galvanoidut teräsputket eroavat kuitenkin rautalangoista ja niillä on ainutlaatuiset ominaisuudet. Säiliövarusteet ovat monimutkaisempia. Säiliön runko koostuu ylä- ja alaosista. Yläosa on pinnoitussäiliö ja alaosa liuoksen kiertovarastosäiliö, joka muodostaa puolisuunnikkaan muotoisen säiliörungon, joka on ylhäältä kapea ja alhaalta leveä. Päällystyssäiliössä on kanava galvanoitujen teräsputkien galvanointia varten. Säiliön pohjassa on kaksi läpimenevää reikää, jotka on yhdistetty pohjassa olevaan varastosäiliöön ja muodostavat pinnoitusliuoksen kierto- ja uudelleenkäyttöjärjestelmän uppopumpun kanssa. Siksi galvanoitujen teräsputkien pinnoitus on dynaamista, kuten rautalankojen galvanointi. Toisin kuin rautalankojen galvanointi, galvanoitujen teräsputkien pinnoitusratkaisu on myös dynaaminen.