Ristivalssaus on valssausmenetelmä pitkittäisvalssauksen ja poikittaisvalssauksen välillä. Valssatun kappaleen valssaus pyörii omaa akseliaan pitkin, muuttaa muotoaan ja etenee kahden tai kolmen telan välillä, joiden pituusakselit leikkaavat (tai kallistuvat) samassa pyörimissuunnassa. Ristivalssausta käytetään pääasiassa putkien lävistykseen ja valssaukseen (kuten kuumalaajennettujen saumattomien putkien tuotantoon) ja teräskuulien jaksoittaiseen leikkausvalssaukseen.

Ristivalssausmenetelmää on käytetty laajalti kuumalaajennettujen saumattomien putkien tuotantoprosessissa. Lävistyksen pääasiallisen lämpölaajenemisprosessin lisäksi sitä käytetään perusprosessissa myös valssauksessa, tasoittamisessa, mitoituksessa, venymisessä, laajennuksessa ja kehruussa jne.

Poikittaisvalssauksen ja pitkittäisvalssauksen ja poikittaisvalssauksen välinen ero on pääasiassa metallin juoksevuudessa. Metallin virtauksen pääsuunta pitkittäisvalssauksen aikana on sama kuin telan pinnalla ja metallin virtauksen pääsuunta poikittaisvalssauksen aikana on sama kuin telan pinnalla. Ristivalssaus on pitkittäisvalssauksen ja poikkivalssauksen välissä ja muotoaan muuttavan metallin virtaussuunta on Muodostaen kulman muodonmuutostyökalurullan liikesuunnan kanssa eteenpäinliikkeen lisäksi metalli pyörii myös oman akselinsa ympäri, mikä on spiraalimainen liike eteenpäin. Tuotannossa käytetään kahden tyyppisiä vinovalssaamoita: kaksitelaisia ​​ja kolmitelaisia ​​järjestelmiä.

Lävistysprosessi kuumalaajennetun saumattoman teräsputken valmistuksessa on nykyään järkevämpää ja lävistysprosessi on automatisoitu. Koko ristiin rullaavan lävistyksen prosessi voidaan jakaa 3 vaiheeseen:
1. Epävakaa prosessi. Putkiaihion etupäässä oleva metalli täyttää vähitellen muodonmuutosvyöhykevaiheen, eli putkiaihio ja tela alkavat koskettaa etumetallia ja poistuvat muodonmuutosvyöhykkeeltä. Tässä vaiheessa on ensisijainen purema ja toissijainen purenta.
2. Stabilointiprosessi. Tämä on lävistysprosessin päävaihe putkiaihion etupäässä olevasta metallista muodonmuutosvyöhykkeelle, kunnes putkiaihion loppupäässä oleva metalli alkaa poistua muodonmuutosvyöhykkeeltä.
3. Epävakaa prosessi. Putkiaihion päässä oleva metalli poistuu vähitellen muodonmuutosvyöhykkeeltä, kunnes kaikki metalli poistuu telalta.

Stabiilin prosessin ja epävakaan prosessin välillä on selvä ero, joka on helposti havaittavissa tuotantoprosessissa. Esimerkiksi pään ja hännän koon ja kapillaarin keskikoon välillä on ero. Yleensä kapillaarin etupään halkaisija on suuri, takapään halkaisija on pieni ja keskiosa on yhtenäinen. Suuri pään ja hännän välinen kokopoikkeama on yksi epävakaan prosessin ominaisuuksista.

Syynä pään suureen halkaisijaan on se, että kun metalli etupäässä vähitellen täyttää muodonmuutosvyöhykkeen, kitkavoima metallin ja telan kosketuspinnassa kasvaa vähitellen ja saavuttaa maksimiarvon täydellisessä muodonmuutoksessa. vyöhyke, varsinkin kun putken aihion etupää kohtaa tulpan. Samanaikaisesti tulpan aksiaalisen vastuksen vuoksi metallia vastustetaan aksiaalisuunnassa, jolloin aksiaalisen venymän muodonmuutos vähenee ja sivusuuntainen muodonmuutos pienenee. on lisääntynyt. Lisäksi ulkopäässä ei ole rajoitusta, mikä johtaa suureen etuhalkaisijaan. Takapään halkaisija on pieni, koska kun tulppa tunkeutuu putken aihion takapäähän, tulpan vastus putoaa merkittävästi ja se on helppo pidentää ja muuttaa muotoaan. Samaan aikaan sivuttaisrullaus on pieni, joten ulkohalkaisija on pieni.

Tuotannossa näkyvät etu- ja takatukokset ovat myös yksi epävakaimmista ominaisuuksista. Vaikka nämä kolme prosessia ovat erilaisia, ne kaikki toteutuvat samalla muodonmuutosvyöhykkeellä. Vuotovyöhyke koostuu rullista, tulpista ja ohjauslevyistä.