Öljynporauksessa ja öljykaivoissa korkeataajuisella sähkövastushitsatulla kotelolla (kutsutaan nimellä ERW-kotelo) saumattomaan koteloon verrattuna on korkea mittatarkkuus, hitsin sitkeys, korkean suorituskyvyn ekstruusionesto ja alhaiset kustannusedut. on ollut laajalti käytössä ulkomailla ja saavuttanut hyviä tuloksia.

ERW-kotelon ominaisuudet (verrattuna saumattomaan koteloon)
Suuri mittatarkkuus: ERW-kotelo, jossa käytetään mekaanista mitoitusprosessia valun jälkeen, tarkkuussaumaton kotelo on kasvattanut kokoaan (ulkohalkaisija, seinämän paksuus, pyöreys jne.) ja sen ulkohalkaisijan poikkeama ei ylitä ± 0 Keskimäärin ,5%. Kuten Nippon Steel 6244.5 n'un ERW:n kotelon paksuuden standardipoikkeama <0,10 milj. vastaava saumattoman kotelon standardipoikkeama oli 0,41 milj.

Hyvä hitsin sitkeys: ERW-kotelon valmistusprosessissa voidaan taata, että C-, S- ja P-pitoisuus on alhainen komponenttien organisaatiossa ja pohjamateriaali on korkea lujuus, korkea hitsin sitkeys, hitsin sitkeys saumaton holkki niin, että holkkiputki .

Suulakepuristus ja nakutuksenestoominaisuudet: korkea lujuus 30% - 40% verrattuna samanlaiseen API saumattomaan koteloon, ERW-kotelon suulakepuristus, nakutuksenestoominaisuudet (sisäinen paine) noin 50% korkeampi.

Edistyksellinen tekniikka, tuotteiden laadunvalvonta: ERW-holkki epäjaloa metallia ohjausvalssattu kela, isotrooppinen, 100% rikkomaton testaus.

Alhaiset kustannukset: verrattuna samanlaiseen saumattomaan koteloon, ERW-kotelo 5–10 % alhaiset kustannukset, korkea hyötysuhde, korkea koneellistamis- ja automaatioaste, alhainen energiankulutus ja tuotanto; ERW-kotelon lopputuotteen osuus on 93% - 98% ja saumattoman kotelon lopputuotteen osuus 85% -90%; ERW-kotelointi koko projektin investointi on 40 % pienempi kuin saumattoman kotelon projekti.

ERW-kotelon tekniset ominaisuudet
(1) Raaka-aineiden valinta ohjattu valssauskela, S- ja P-pitoisuuksien tiukka valvonta ja hiiliekvivalentti, yleensä W(S) ≤ 0,015 %, hiiliekvivalentti ≤ O, 25 %. Ja mikroseoselementtien, kuten Nb, V, Ti ja cu, käyttö parantaa teräksen sitkeyttä hitsattavuuden ja korroosionkestävyyden parantamiseksi.

(2) Paksu kela reunajyrsintäkäsittelyn jälkeen voi vähentää paikallisen ylikuumenemisen ja hapettumisen aiheuttamia hitsausjäysteitä.

(3) Laajalti käytetty spiraalisieppari jatkuvaan tuotantoon, hitsauksen pysähdyksestä ei aiheudu rullalta tilavuuteen liittyvää erätuotantoa, mikä johtaa hitsauksen uudelleenkäynnistykseen, hitsausvirtaan, jännitteen epävakauteen tuotteen laatuvirheiden vuoksi.

(4) Käytetään yleisesti huippuluokan hydraulisessa purseiden poistoprosessissa, kotelon sisemmän jäysteen korkeuden säätö 1,14 NLNL.

(5) Tiukat hitsausparametrit, mukaan lukien syöttöteho, hitsaus V-muotoinen kulma, hitsausnopeus, hitsauslämpötilan säätö. Hitsauslämpötila suljetun silmukan tehonsäädön suurtaajuisella hitsausnopeudella säätelee alle ± 5 ℃ vaihtelua.

(6) Painopiste hitsin jälkeisessä lämpökäsittelyssä hitsauksen jälkeisellä lämpökäsittelyllä hitsausalueen organisoinnin ja sisäisen jännityksen parantamiseksi.

(7) Korkean lujuuden ja mitoitusyksikön valmistus, mikä vähentää suurta tarkkuutta.

(8) Hitsauksen ja teräksen koko-line- tai off-line-tuhoamaton testaus, vikojen oikea-aikainen ja tarkka havaitseminen, jotta tuotantoprosessia voidaan säätää ajoissa tuotteen laadun varmistamiseksi.