UOE:n ja JCOE:n ero johtuu niiden tuotantoprosessien eroista.

Edellä mainituista kahdesta tuotantoprosessista tekniset ovat lähes samat. Suuri ero on muovausmenetelmä. UOE-muovaus, joka on tehty vain kahdessa vaiheessa: U-muovaus ja O-muovaus. Kuudesta osasta valmistettu JCOE-muovaus, tuotannon tehokkuus vähenee paljon. Samaan aikaan erilaiset valumenetelmät johtavat halkaisijan, paksuuden, ulkonäön koon, tuotannon tehokkuuden ja koon eroihin. niin edelleen.
UOE- ja JCOE-tuotteiden tekniset tiedot ja tuotannon tehokkuuden vertailu

JCOE:n putken halkaisija- ja paksuusalue on suurempi kuin UOE. UOE:n viite, yksi O-muottikonesarja voisi tuottaa yhden halkaisijaltaan yhden putken, joten halkaisija- ja paksuusalue on hieman pienempi. Tietoja JCOE:stä alue on paljon suurempi. ja yksi muottikonesarja voisi tuottaa monenlaisia ​​halkaisijaltaan erilaisia ​​teräsputkia. JCOE:lle teräsputkien muovaus otetaan joka kerta tapa muotoilla taivutuskoneen taivutus tarvitsee painetta vähentää huomattavasti, jolloin yksikön teho on paljon vähemmän. Joten sillä edellytyksellä, että sama yksikköpaine, voi tuottaa seinämän paksuus JCOE on suurempi, ja joukko muotti voi tuottaa erilaisia ​​putken halkaisija teräsputki, mutta tuotannon teräsputken halkaisija vaihtelee suurempi. Baosteel O Molding koneen paine jopa 72000 t, on yksi maailman suurimmista stressin O muodostavat , tuotannon seinämän paksuus voi olla 40 mm. Putkilinjan terästeknologian kehittämisen näkökulmasta kotimaassa ja ulkomailla korkealaatuinen, ohut seinämän paksuus on väistämätön putkilinjan kehitystrendi, 1219 mm:n teräsputkessa käytetty länsi-idän kaasun toinen rivi on teräsputken suurin halkaisija. on tarpeeksi tilaa UOE - tuotantokapasiteetille .