Paksuseinäisiä teräsputkia on monenlaisia ​​terästyyppejä ja eritelmiä, ja niiden suorituskykyvaatimukset ovat myös erilaisia. Kaikki nämä tulisi eriyttää käyttäjien vaatimusten tai työolosuhteiden muuttuessa. Yleensä teräsputkituotteet luokitellaan poikkileikkauksen muodon, valmistustavan, putken valmistusmateriaalin, liitostavan, pinnoitusominaisuuksien ja käyttötarkoitusten jne. mukaan. Paksuseinäiset teräsputket voidaan jakaa pyöreisiin teräsputkiin ja erikoismuotoiltuihin teräsputkiin. niiden poikkileikkausmuotojen mukaan. Erikoismuotoiset paksuseinäiset teräsputket viittaavat erilaisiin teräsputkiin, joiden poikkileikkaus ei ole pyöreä, mukaan lukien neliömäiset putket, suorakaiteen muotoiset putket, elliptiset putket, litteät elliptiset putket, puolipyöreät putket, kuusikulmaiset putket, kuusikulmaiset pyöreät sisäputket ja epätasaiset kuusikulmiot. putki, tasasivuinen kolmioputki, viisikulmainen luumukukkaputki, kahdeksankulmainen putki, kupera putki, kaksoiskupera putki. Kaksoiskovera putki, monikovera putki, melonin muotoinen putki, litteä putki, rombiputki, tähtiputki, suuntaviivaputki, uritettu putki, pudotusputki, sisälamppuputki, kierretty putki, B-tyypin putki, D-tyypin putket, moniputki kerrosputket jne.

Paksuseinäiset teräsputket jaetaan edelleen vakioprofiilisiin teräsputkiin ja muuttuvaprofiilisiin teräsputkiin pituussuuntaisen poikkileikkauksen muodon mukaan. Muuttuvan poikkileikkauksen (tai vaihtuvan poikkileikkauksen) teräsputkilla tarkoitetaan teräsputkia, joiden poikkileikkauksen muoto, sisä- ja ulkohalkaisijat sekä seinämän paksuus muuttuvat ajoittain tai ei-jaksottaisesti putken pituudella. Niitä ovat pääasiassa ulompi kartioputki, sisempi kartioputki, ulompi porrastettu putki, sisempi porrastettu putki, jaksoittainen putki, aallotettu putki, kierreputki, teräsputki jäähdyttimellä ja aseen piippu useilla linjoilla.

Öljy- ja kaasuputkien käyttöiän pidentämiseksi tarvitaan yleensä pintakäsittely, joka helpottaa paksuseinäisten teräsputkien ja korroosionestokerrosten kiinteää yhdistämistä. Yleisiä käsittelymenetelmiä ovat: puhdistus, työkalun ruosteenpoisto, peittaus ja suihkupuhallus.
1. Suorasaumaisten teräsputkien pintapeittaus: Yleisiä peittausmenetelmiä ovat kemiallinen ja elektrolyysi. Putkilinjojen korroosionestossa käytetään kuitenkin vain kemiallista peittausta. Kemiallisella peittauksella voidaan saavuttaa teräsputken pinnan korkein puhtaus ja karheus, mikä helpottaa myöhempiä ankkurilinjoja. Yleensä käytetään jälkikäsittelynä ruiskupuhalluksen jälkeen (hiekka).
2. Suihkupuhallus ja ruosteenpoisto: Tehokas moottori pyörittää terät suurella nopeudella siten, että hankaavia aineita, kuten teräshiekkaa, teräshaukoja, rautalangasegmenttejä ja mineraaleja ruiskutetaan teräsputken pinnalle toiminnan alaisena. keskipakovoimasta. Toisaalta ruoste, happireagenssit ja lika, toisaalta teräsputki saavuttaa vaaditun tasaisen karheuden hioma-aineen voimakkaan iskun ja kitkan vaikutuksesta.
3. Paksuseinäisten teräsputkien puhdistus: Rasvan, pölyn, voiteluaineiden ja orgaanisen aineksen poistamiseen paksuseinäisten teräsputkien pintaan käytetään yleensä pinnan puhdistukseen liuottimia ja emulsioita. Teräsputken pinnalla olevaa ruostetta, happireaktiokalvoa ja hitsauskuonaa ei kuitenkaan voida poistaa, vaan tarvitaan muita käsittelymenetelmiä.
4. Käytä työkaluja ruosteen poistamiseen suorista saumaisista teräsputkista: Happireaktiivisen ihon, ruosteen ja hitsauskuonan poistamiseksi teräsputken pinnalta voidaan pinta puhdistaa ja kiillottaa teräsharjalla. Työkalujen ruosteenpoistoa on kahta tyyppiä: manuaalinen ja sähköinen. Käsityökalujen ruosteenpoisto voi saavuttaa Sa2-tason ja sähkötyökalujen ruosteenpoisto saavuttaa Sa3-tason. Jos teräsputken pintaan on kiinnittynyt erityisen voimakas happireaktiokalvo, ruostetta ei ehkä voida poistaa edes työkalujen avulla, joten on löydettävä muita menetelmiä.

Paksuseinäisten teräsputkien neljän pintakäsittelymenetelmän joukossa suihkupuhallus on ihanteellinen käsittelymenetelmä putkien ruosteenpoistoon. Yleensä suihkupuhallusta käytetään pääasiassa teräsputkien sisäpinnan käsittelyyn ja suihkupuhallusta käytetään pääasiassa teräsputkien ulkopintojen käsittelyyn.

Paksuseinäisten teräsputkien pääkäsittelymenetelmä on valssaus. Tämä on paineprosessi, jossa teräsmetalliaihio viedään (erimuotoisten) pyörivien telojen raon läpi. Telojen puristumisesta johtuen materiaalin poikkileikkaus pienenee ja paksuseinäisen teräsputken pituus kasvaa. Menetelmä, tämä on yleisesti käytetty tuotantomenetelmä teräksen valmistukseen, jota käytetään pääasiassa teräsprofiilien, -levyjen ja -putkien valmistukseen. Jaettu kylmävalssaukseen ja kuumavalssaukseen. Teräksen taonta: Painekäsittelymenetelmä, joka käyttää taontavasaran edestakaisin liikkeen tai puristimen painetta aihion muuttamiseksi haluamaansa muotoon ja kokoon. Teräsputket, jotka yleensä jaetaan vapaaseen taonta- ja takomiseen saumattomiin teräsputkiin, ovat edelleen välttämätön materiaali erilaisille tavanomaisille aseille. Aseen piiput, piiput jne. on kaikki valmistettu teräsputkista. Teräsputket voidaan jakaa pyöreisiin putkiin ja erikoismuotoisiin putkiin eri poikkileikkauspintojen ja -muotojen mukaan. Koska ympärysmitat ovat yhtä suuret ja ympyrän pinta-ala on suuri, pyöreät putket voivat kuljettaa enemmän nestettä.

Lisäksi paksuseinäisten teräsputkien rengasosa on suhteellisen tasaisesti jännittynyt, kun se kantaa sisäistä tai ulkoista radiaalista painetta. Siksi suurin osa paksuseinäisistä teräsputkista on pyöreitä putkia. Teräsputkissa on onttoja osia, ja niitä käytetään laajalti putkilinjoina nesteiden kuljettamiseen, kuten öljyn, maakaasun, hiilikaasun, veden ja tiettyjen kiinteiden aineiden kuljetukseen. Verrattuna kiinteisiin teräsmateriaaleihin, kuten pyöreään teräkseen, saumattomat teräsputket ovat painoltaan kevyempiä, kun taivutus- ja vääntölujuus ovat samat. Paksuseinäiset teräsputket ovat taloudellista poikkileikkaukseltaan terästä ja niitä käytetään laajalti rakenneosien ja mekaanisten osien, kuten öljynporausputkien ja autojen, valmistuksessa. Vetoakselit, polkupyörätelineet, rakentamisessa käytetyt terästelineet jne.