RUOSTUMATTOMIEN TERÄSTUOTTEIDEN SORROOSIO

Ruostumaton teräs on raudan seos, joka sisältää vähintään 10,5 % kromia. Tämä kromi mahdollistaa erittäin ohuen oksidikerroksen muodostumisen metallipinnalle, joka tunnetaan myös nimellä "passiivinen kerros", ja antaa ruostumattomalle teräkselle sen erottuvan kiillon.
Tällaiset passiiviset pinnoitteet auttavat estämään metallipintojen korroosiota ja parantavat siten korroosionkestävyyttä lisäämällä kromin määrää ruostumattomassa teräksessä. Yhdistämällä elementtejä, kuten nikkeliä ja molybdeeniä, voidaan kehittää erilaisia ​​ruostumattoman teräksen seoksia, jotka antavat metallille enemmän hyödyllisiä ominaisuuksia, kuten paremman muovattavuuden ja paremman korroosionkestävyyden.
Teräsputkivalmistajien valmistamat ruostumattomat terästuotteet eivät ruostu "luonnollisissa" olosuhteissa tai vesiympäristössä, joten teräksestä valmistetut ruokailuvälineet, pesualtaat, työtasot ja pannut ovat yleisesti käytössä Kotitalouksien ruostumatonta terästä. On kuitenkin tärkeää huomata, että tämä materiaali on "ruostumatonta" eikä "ruostumatonta", ja siksi joissakin tapauksissa esiintyy korroosiota.

Mikä voi aiheuttaa ruostumattoman teräksen syöpymistä?
Korroosio on yksinkertaisimmassa kuvauksessaan kemiallinen reaktio, joka vaikuttaa metallien eheyteen. Jos metalli joutuu kosketuksiin elektrolyytin, kuten veden, hapen, lian tai muun metallin kanssa, tällainen kemiallinen reaktio voi syntyä.
Metallit menettävät elektroneja kemiallisen reaktion jälkeen ja heikentyvät siten. Sitten se on herkkä muille tuleville kemiallisille reaktioille, jotka voivat aiheuttaa materiaaliin ilmiöitä, kuten korroosiota, halkeamia ja reikiä, kunnes metalli heikkenee.
Korroosio voi myös jatkua itsestään, mikä tarkoittaa, että kun se alkaa, sitä voi olla vaikea pysäyttää. Tämä voi saada metallin haurastumaan, kun korroosio saavuttaa tietyn vaiheen, ja se voi romahtaa.

RUOSTUMATTOMAN TERÄKSEN ERI MUOTOJA KORROOSIOON
Tasainen korroosio
Yleisin korroosiotyyppi, joka voi vaikuttaa ruostumattomaan teräkseen ja muihin metalleihin, on nimeltään tasainen korroosio. Tämä on korroosion "tasainen" leviäminen materiaalin pinnalle.
Mielenkiintoista on, että sen tiedetään myös olevan yksi "hyvälaatuisimmista" korroosion muodoista, vaikka se voi peittää suhteellisen suuria alueita metallipintoja. Itse asiassa sen vaikutus materiaalin suorituskykyyn on mitattavissa, koska se voidaan helposti todentaa.

Pistekorroosio
Pistekorroosiota voi olla vaikea ennustaa, tunnistaa ja erottaa, mikä tarkoittaa, että sitä pidetään usein yhtenä vaarallisimmista korroosion muodoista.
Tämä on erittäin paikallinen korroosiotyyppi, jossa pieni pistekorroosioalue muodostuu paikallisesta anodisesta tai katodisesta pisteestä. Kun tämä reikä on tiukasti kiinnitetty, se voi "rakentua" itsensä päälle niin, että pieni reikä voi helposti muodostaa ontelon, joka voi olla monen muotoista ja kokoista. Pistekorroosio usein "vaeltelee" alaspäin ja voi olla erityisen vaarallista, koska jos sitä ei valvota, se voi johtaa metallin rakenteelliseen vaurioitumiseen, vaikka siihen kohdistuisikin suhteellisen pieni alue.

Rakokorroosio
Rakokorroosio on paikallisen korroosion tyyppi, joka johtuu mikroskooppisesta ympäristöstä, jossa kahdella metallialueella on erilaiset ionipitoisuudet.
Paikoissa, kuten aluslevyissä, pulteissa ja liitoksissa, joissa on vähän liikennettä, jolloin happamat aineet pääsevät tunkeutumaan, esiintyy tällaista korroosiota. Vähentynyt hapen määrä johtuu kierron puutteesta, joten passiivinen prosessi ei tapahdu. Tällöin aukon pH-tasapaino vaikuttaa ja aiheuttaa epätasapainon tämän alueen ja ulkopinnan välillä. Itse asiassa tämä aiheuttaa korkeampia korroosionopeuksia, ja alhaiset lämpötilat voivat pahentaa tilannetta. Oikean sauman suunnittelun käyttäminen korroosiohalkeilun riskin vähentämiseksi on yksi tapa estää tällainen korroosio.

Sähkökemiallinen korroosio
Jos ne upotetaan syövyttävään tai johtavaan liuokseen, kaksi sähkökemiallisesti erilaista metallia joutuvat kosketuksiin muodostaen elektronivirran niiden väliin. Koska anodi on vähemmän kestävä metalli, se vaikuttaa usein enemmän metalliin, jolla on vähemmän korroosionkestävyyttä. Tätä korroosion muotoa kutsutaan galvaaniseksi korroosioksi tai bimetallikorroosioksi.