Upotetusta kaariteräsputkesta on tullut laajamittaisten öljyn ja kaasun kuljetusprojektien teräsputki kotimaassa ja ulkomailla sen suuren seinämän paksuuden, hyvän materiaalilaadun ja vakaan käsittelyteknologian ansiosta. Suuren halkaisijaltaan upotettujen teräsputkien hitsausliitoksissa hitsisauma ja lämpövaikutusalue ovat paikkoja, jotka ovat alttiita erilaisille vioille, kun taas hitsauksen altaleikkaukset, huokoset, kuonasulkeumat, riittämätön sulaminen, epätäydellinen tunkeutuminen, hitsausnystyrit, läpipalaminen , ja hitsaushalkeamat Se on pääasiallinen hitsausvirheen muoto, ja se on usein syynä upotetun valokaariteräsputken onnettomuuksiin. Valvontatoimenpiteet ovat seuraavat:

1. Valvonta ennen hitsausta:

1) Raaka-aineet on ensin tarkastettava, ja vasta tarkastuksen läpäisyn jälkeen ne voivat tulla muodollisesti rakennustyömaalle ja käyttää määrätietoisesti pätemätöntä terästä.
2) Toinen on hitsausmateriaalien hallinta. Tarkista, ovatko hitsausmateriaalit päteviä tuotteita, onko varastointi- ja paistojärjestelmä toteutettu, onko levitettyjen hitsausmateriaalien pinta puhdas ja ruosteton, onko hitsaustangon pinnoite ehjä ja onko siinä hometta.
3) Kolmas on hitsausalueen puhdas hallinta. Tarkista hitsausalueen puhtaus, eikä siinä saa olla likaa, kuten vettä, öljyä, ruostetta ja oksidikalvoa, joilla on tärkeä rooli ulkoisten virheiden estämisessä hitsissä.
4) Sopivan hitsausmenetelmän valitsemiseksi tulee toteuttaa ensimmäisen koehitsauksen ja myöhemmän hitsauksen periaate.

2. Ohjaus hitsauksen aikana:

1) Tarkista, ovatko hitsauslangan ja sulatteen tiedot oikeat hitsausohjeiden mukaisesti, jotta vältytään hitsauslangan ja juoksutteen väärältä käytöstä ja hitsausonnettomuuksista.
2) Valvo hitsausympäristöä. Kun hitsausympäristö ei ole hyvä (lämpötila on alle 0 ℃, suhteellinen kosteus yli 90 %), on suoritettava vastaavat toimenpiteet ennen hitsausta.
3) Tarkista ennen esihitsausta urien mitat, mukaan lukien välit, tylsät reunat, kulmat ja kohdistusvirheet, täyttävätkö ne prosessin vaatimukset.
4) Ovatko automaattisessa upokaarihitsausprosessissa valitut hitsausvirta, hitsausjännite, hitsausnopeus ja muut prosessiparametrit oikein.
5) Valvo hitsaushenkilöstöä hyödyntämään täysimääräisesti ohjauskaarilevyn pituutta teräsputken päässä automaattisen uppokaarihitsauksen aikana ja vahvistamaan ohjauskaarilevyn käyttötehokkuutta sisäisen ja ulkoisen hitsauksen aikana, mikä auttaa parantaa putken päiden hitsausta.
6) Valvo, puhdistaako hitsaushenkilöstö ensin kuonan korjaushitsauksen aikana, onko liitokset käsitelty, onko urassa öljyä, ruostetta, kuonaa, vettä, maalia ja muuta likaa