①Ulkohalkaisijan toleranssi
Saumaton teräsputki: Käytetään kuumavalssausmuovausprosessia, ja mitoitus suoritetaan noin 8000 C:ssa. Teräsputken telojen raaka-ainekoostumuksella, jäähdytysolosuhteilla ja jäähdytystilalla on suuri vaikutus sen ulkohalkaisijaan. Siksi ulkohalkaisijan säätöä on vaikea tarkkailla ja se vaihtelee. Laajempi valikoima.
ERW-teräsputki: hyväksyy kylmätaivutuksen ja mitoituksen halkaisijaa pienentämällä 0,6 %. Prosessilämpötila on vakio huoneenlämmössä, joten ulkohalkaisija on tarkasti hallittu ja vaihteluväli on pieni, mikä edistää mustien solkien poistamista;

②Seinän paksuuden toleranssi
Saumaton teräsputki: Valmistettu pyöreällä teräsrei'ityksellä, seinämän paksuuden poikkeama on suuri. Myöhempi kuumavalssaus voi osittain poistaa seinämän paksuuden epätasaisuuden, mutta tällä hetkellä edistyneimmät yksiköt voivat hallita sitä vain ±5-10% tonnin sisällä.
ERW-teräsputki: raaka-aineina käytetään kuumavalssattuja keloja, ja nykyaikaisten kuumavalssattujen nauhojen paksuustoleranssia voidaan säätää 0,05 mm:n sisällä.

③ Ulkonäkö
Saumattomissa teräsputkissa käytettävien aihioiden ulkopintavirheitä ei voida poistaa kuumavalssauksen avulla. Ne voidaan kiillottaa vasta valmiin tuotteen valmistuttua. Rei'ityksen jälkeen jäljelle jäänyt spiraalireitti voidaan poistaa vain osittain seinämän pienennysprosessin aikana.
ERW-teräsputkien raaka-aineena käytetään kuumavalssattuja keloja. Kelojen pinnanlaatu on ERW-teräsputkien pinnanlaatu. Kuumavalssattujen kelojen pinnanlaatua on helppo hallita ja sen laatu on korkeampi. Siksi ERW-teräsputkien pinnanlaatu on paljon parempi kuin saumattomien teräsputkien.

④Ovaliteetti
Saumaton teräsputki: Kuumavalssausmuovausprosessia käyttämällä raaka-aineen koostumus, jäähdytysolosuhteet ja telojen jäähdytystila vaikuttavat suuresti teräsputken ulkohalkaisijaan. Siksi ulkohalkaisijan säätöä on vaikea hallita tarkasti, ja vaihtelualue on suuri.
ERW-teräsputki: Se on muodostettu kylmätaivuttamalla, joten ulkohalkaisija on tarkasti hallinnassa ja vaihtelualue on pieni.

⑤ Vetotesti
Saumattomien teräsputkien ja ERW-teräsputkien vetolujuusmittarit täyttävät molemmat API-standardit, mutta saumattomien teräsputkien lujuus on yleensä ylärajalla ja plastisuus alarajalla. Vertailun vuoksi ERW-teräsputkien lujuusindeksi on parhaimmillaan ja plastisuusindeksi on 33,3 % korkeampi kuin standardi. , syynä on se, että kuumavalssattujen kelojen, ERW-teräsputkien raaka-aineen, suorituskyky taataan käyttämällä mikroseossulatusta, uunin ulkopuolista jalostusta sekä valvottua jäähdytystä ja valssausta; saumattomat teräsputket perustuvat pääasiassa hiilipitoisuuden lisäämiseen, mikä vaikeuttaa lujuuden ja plastisuuden varmistamista. järkevä ottelu.

⑥ Kovuus
ERW-teräsputkien raaka-aineella – kuumavalssatut kelat – on erittäin korkea tarkkuus valvotussa jäähdytyksessä ja valssauksessa valssausprosessin aikana, mikä voi varmistaa kelojen kaikkien osien tasaisen suorituskyvyn.

⑦ Raekoko
ERW-teräsputken raaka-aine – kuumavalssattu nauhakela on valmistettu leveästä ja paksusta jatkuvavaletusta aihiosta, jossa on paksu hienorakeinen pintakiinteytyskerros, ei pylväsmäistä kidealuetta, kutistusontelo ja löysyys, pieni koostumuspoikkeama ja tiheä. rakenne; myöhemmässä valssausprosessissa Niistä ohjatun jäähdytyksen ja hallitun valssaustekniikan soveltaminen varmistaa edelleen raaka-aineiden raekoon.

⑧ Puristumiskestävyystesti
ERW-teräsputkelle on ominaista raaka-aineet ja putkenvalmistusprosessi. Sen seinämän paksuuden tasaisuus ja soikeus ovat paljon parempia kuin saumattomien teräsputkien, mikä on tärkein syy, miksi sen romahtamisenestokyky on parempi kuin saumattomien teräsputkien.

⑨ Iskutesti
Koska ERW-teräsputkien perusmateriaalin iskunkestävyys on useita kertoja saumattomien teräsputkien iskunkestävyys, hitsin iskusitkeys on ERW-teräsputkien avain. Säätelemällä raaka-aineiden epäpuhtauspitoisuutta, leikkauspurseiden korkeutta ja suuntaa, muotoiltujen reunojen muotoa, hitsauskulmaa, hitsausnopeutta, kuumennustehoa ja -taajuutta, hitsauksen ekstruusiomäärää, välitaajuista poistolämpötilaa ja -syvyyttä, ilmaa jäähdytysosan pituus ja muut prosessiparametrit varmistavat, että hitsin iskuenergia saavuttaa yli 60 % perusmetallista. Edelleen optimoituna hitsin iskuenergia voi olla lähellä perusmetallin iskuenergiaa. materiaaleja, mikä johtaa saumattomaan suorituskykyyn.

⑩Räjähdyskoe
ERW-teräsputkien murtumistestien suorituskyky on paljon korkeampi kuin standardivaatimukset, mikä johtuu pääasiassa ERW-teräsputkien seinämän paksuuden suuresta tasaisuudesta ja tasaisesta ulkohalkaisijasta.

⑪Suoruus
Saumattomat teräsputket muodostetaan muovisessa tilassa, ja yhdellä viivaimella (3-4 kertaa viivain jatkuvaan valssaukseen) putken pään suoruutta on suhteellisen vaikea hallita;
ERW-teräsputket ovat kylmäkäsiteltyjä ja niissä on online-oikaisu halkaisijaltaan pienennetyssä tilassa. Lisäksi niitä on äärettömästi kerrottu, joten suoruus on parempi.

⑫ Koteloon käytetyn teräksen määrä 10 000 metriä kohden
ERW-teräsputkien seinämän paksuus on tasainen ja sen seinämän paksuustoleranssi on mitätön, kun taas saumattomien teräsputkien seinämän paksuuseron ohjaustarkkuusraja on ±5%t, jota yleensä säädetään ±5-10%t. Sen varmistamiseksi, että seinämän vähimmäispaksuus täyttää standardivaatimukset ja suorituskyvyn, ainoa ratkaisu on lisätä seinämän paksuutta asianmukaisesti. Siksi ERW-teräsputket ovat 5-10 % pidempiä kuin saumattomat teräsputket tai jopa enemmän koteloissa, joilla on samat eritelmät ja paino, mikä vähentää kotelon teräksen kulutusta 10 000 metriä kohden 5-10 %. Jopa samalla hinnalla ERW-teräsputket säästävät käyttäjiltä käytännöllisesti katsoen 5–10 % ostokustannuksista.

Yhteenveto: Tällä hetkellä koti- ja ulkomailla kuitenkin käytetään edelleen saumattomia, koska ERW-teräsputkien nykyistä koteloteräslaatua voidaan ohjata vain korkeimmalla K55. Jos teräslaatu on korkeampi, meillä ei ole kotimaista tuotantokapasiteettia. Nykyisten ERW-teräsputkimarkkinoiden osalta japanilaiset tuotantolaitteet ja tuotantotekniikka voivat vielä saavuttaa tietyn tason kotelon valmistuksessa, mutta ne voivat tuottaa vain N80:aan asti. Jos haluat tuottaa P110 tai korkeampia teräslajeja, on tällä hetkellä tietty raja. Vaikeus, joten ERW-teräsputkea voidaan käyttää vain kellona.