Saumattoman putken (SMLS) seinämän epätasainen paksuus ilmenee pääasiassa spiraalin muodon epätasaisesta seinämänpaksuudesta, suoran linjan epätasaisesta seinämänpaksuudesta sekä paksummista ja ohuemmista seinistä pään ja hännän kohdalla. Saumattomien putkien jatkuvan valssausprosessin säädön vaikutus on tärkeä tekijä, joka johtaa valmiiden putkien seinämän paksuuden epätasaisuuteen. Erityisesti:
1. Saumattoman putken seinämän paksuus on epätasainen

Syitä ovat: 1) Saumattoman teräsputken seinämän paksuus on epätasainen johtuen säätösyistä, kuten lävistyskoneen väärästä vierivän keskilinjasta, kahden telan kaltevuuskulmasta tai pienestä kavennuksesta ennen tulppaa, ja se on yleensä jaettu spiraalin muotoon teräsputken koko pituudelle. .
2) Valssausprosessin aikana keskitysrullat avataan liian aikaisin, keskitysrullia ei ole säädetty oikein ja seinämän paksuus on epätasainen ejektoritangon värähtelyn vuoksi, joka on yleensä jakautunut spiraalin muotoon koko pituudelta teräsputkesta.

Mitata:
1) Säädä lävistyskoneen valssauskeskiviiva siten, että kahden telan kaltevuuskulmat ovat yhtä suuret, ja säädä valssaamo valssaustaulukossa annettujen parametrien mukaisesti.

2) Toisessa tapauksessa säädä keskitysrullan avautumisaikaa kapillaariputken poistumisnopeuden mukaan, äläkä avaa keskitysrullaa liian aikaisin rullausprosessin aikana, jotta ejektorin sauva ei tärise, mikä johtaa epätasaiseen seinään. saumattoman teräsputken paksuus. Keskitystelan avautumisaste on säädettävä oikein kapillaarin halkaisijan muutoksen mukaan ja otettava huomioon kapillaarin iskumäärä.
2. Saumattoman putken lineaarinen seinämän paksuus on epätasainen

Aiheuttaa:
1) Karan esilävistyssatulan korkeussäätö ei ole sopiva. Kun tuurna esipuhkaistaan, se koskettaa toiselta puolelta kapillaaria, jolloin kapillaarin lämpötila laskee liian nopeasti kosketuspinnalla, mikä johtaa saumattoman teräsputken seinämän epätasaiseen paksuuteen tai jopa koveraan vikaan.
2) Jatkuvasti pyörivien telojen välinen rako on liian pieni tai liian suuri.
3) Valssaamon keskilinjan poikkeama.
4) Yksinkertaisen ja kaksinkertaisen telineen epätasainen pieneneminen saa teräsputken lineaarisen symmetrisen poikkeaman olemaan erittäin ohut (ultrapaksu) yhden telineen suunnassa ja erittäin paksu (ultra-ohut) suunnassa kaksinkertaisista telineistä.
5) Turvatuki on rikki, ja ero sisemmän ja ulomman telavälin välillä on suuri, mikä aiheuttaa teräsputken suoran epäsymmetrisen poikkeaman.
6) Jatkuvan valssauksen, pinoamisen ja vetovalssauksen virheellinen säätö aiheuttaa seinämän paksuuden epätasaisuuden suorassa linjassa.

Mitata:
1) Säädä tuurnan esilävistyssatulan korkeutta varmistaaksesi karan ja kapillaarin keskityksen.
2) Vaihdettaessa kulkutyyppiä ja valssausspesifikaatiota, rullausväli on mitattava, jotta todellinen rullausväli pysyy yhdenmukainen valssauspöydän kanssa.
3) Säädä valssauksen keskilinja optisella keskityslaitteella ja valssaamon keskilinja on korjattava vuosihuollon aikana.
4) Vaihda runko ajoissa rikkoutuneella turvalaastilla, mittaa jatkuvien telojen sisä- ja ulkotelavälit ja vaihda ne ajoissa, jos ongelmia ilmenee.
5) Jatkuvan valssauksen aikana teräksen vetoa ja pinoamista tulee välttää.

3. Saumattoman putken pään ja pään seinämän paksuus on epätasainen
Aiheuttaa:
1) Putkiaihion etupään leikkauskaltevuus ja kaarevuus ovat liian suuria, ja putkiaihion keskitysreikä ei ole oikea, mikä aiheuttaa helposti teräsputken pään seinämän paksuuden epätasaisuuden.
2) Lävistettäessä venymäkerroin on liian suuri, rullan nopeus on liian korkea ja rullaus on epävakaa.
3) Epävakaa teräksen heitto lävistimestä voi helposti aiheuttaa epätasaisen seinämän paksuuden kapillaariputken päässä.

Mitata:
1) Tarkista putken aihion laatu, jotta putkiaihion etupää ei leikkaa kallistusta ja suurta supistumista, ja keskitysreikä tulee korjata kulkua vaihdettaessa tai kunnostetaan.
2) Käytä pienempää lävistysnopeutta varmistaaksesi rullauksen vakauden ja kapillaarin seinämän paksuuden tasaisuuden. Kun rullan nopeutta säädetään, myös vastaava ohjauslevy säädetään vastaavasti.
3) Kiinnitä huomiota ohjauslevyn käyttötilaan ja lisää ohjauslevyn pulttien tarkastusta, vähennä ohjauslevyn liikealuetta teräksen valssauksen aikana ja varmista teräksen heiton vakaus.