Devio de grand-diametraj ŝtalaj tuboj en produktado: Komuna grand-diametra ŝtalo-pipo grandeco gamo: ekstera diametro: 114mm-1440mm muro dikeco: 4mm-30mm. Longo: povas esti farita en fiksan longon aŭ nefiksan longon laŭ klientpostuloj. Grand-diametraj ŝtaltuboj estas vaste uzataj en diversaj industriaj sektoroj kiel aviado, aerospaco, energio, elektroniko, aŭtoj, malpeza industrio ktp., kaj estas unu el la gravaj veldaj procezoj.

La ĉefaj pretigaj metodoj de grand-diametraj ŝtalaj tuboj estas: Forĝada ŝtalo: prema pretiga metodo, kiu uzas la reciprokan efikforton de la forĝanta martelo aŭ la premon de la gazetaro por ŝanĝi la billeton en la formon kaj grandecon, kiujn ni bezonas. Eltrudado: Ĝi estas pretiga metodo en kiu ŝtalo metas metalon en fermitan eltrudan cilindron, aplikas premon ĉe unu fino, kaj elpremas la metalon el la specifita ĵettruo por akiri pretan produkton kun la sama formo kaj grandeco. Ĝi estas plejparte uzita en la produktado de ne-fera metala ŝtalo. Ruliĝanta: prempretigmetodo en kiu la ŝtala metalo-bildo pasas tra la interspaco (diversaj formoj) de paro da rotaciaj ruloj, kaj la materiala sekco estas reduktita kaj la longo estas pliigita pro la kunpremado de la ruloj. Desegnado de ŝtalo: Ĝi estas pretiga metodo, kiu tiras la rulitan metalan bileton (profilo, tubo, produkto, ktp.) tra la ĵettruo por redukti la sekcon kaj pliigi la longon. Ĝi estas plejparte uzata por malvarma prilaborado.

Grand-diametraj ŝtalaj tuboj estas ĉefe kompletigitaj per streĉa redukto kaj kontinua rulado de kavaj bazmaterialoj sen mandriloj. Sub la premiso certigi la spiralan ŝtalan tubon, la spiralan ŝtalan tubon estas varmigita al alta temperaturo super 950℃ entute kaj poste rulita en senjuntajn ŝtalajn tubojn de diversaj specifaĵoj per streĉa redukta muelejo. La norma dokumento por la produktado de grand-diametraj ŝtaltuboj montras, ke devioj estas permesitaj en la fabrikado de grand-diametraj ŝtalaj pipoj: Longa permesebla devio: La longeca permesebla devio de la ŝtala stango kiam ĝi estas liverita en fiksa longo ne devas superi + 50mm. Kurbiĝo kaj fino: La fleksebla deformado de rektaj ŝtalaj stangoj ne devas influi normalan uzon, kaj la totala kurbeco ne devas superi 40% de la tuta longo de la ŝtalo; la finoj de la ŝtalaj stangoj devas esti tonditaj rekte, kaj loka deformado ne devas influi uzon. Longo: Ŝtalaj stangoj estas kutime liveritaj en fiksaj longoj, kaj la specifa liverlongo devus esti indikita en la kontrakto; kiam ŝtalstangoj estas liveritaj en bobenoj, ĉiu bobeno devus esti ŝtalstango, kaj 5% de la bobenoj en ĉiu aro rajtas konsisti el du ŝtalstangoj. La bobena pezo kaj bobena diametro estas determinitaj per intertraktado inter la provizo kaj postulo partioj.

Grand-diametraj ŝtalo-formaj metodoj:
1. Varma puŝa ekspansia metodo: La puŝa ekspansia ekipaĵo estas simpla, malmultekosta, facile konservebla, ekonomia kaj daŭra, kaj la produktaj specifoj povas esti ŝanĝitaj flekseble. Se vi bezonas prepari grand-diametrajn ŝtalajn tubojn kaj aliajn similajn produktojn, vi nur bezonas aldoni kelkajn akcesoraĵojn. Ĝi taŭgas por produktado de mezaj kaj maldikmuraj grand-diametraj ŝtalaj tuboj, kaj ankaŭ povas produkti dikmurajn tubojn, kiuj ne superas la kapaciton de la ekipaĵo.
2. Varma eltruda metodo: La malplena devas esti maŝinprilaborita antaŭ eltrudado. Ekstrudante tubojn kun diametro malpli ol 100mm, la ekipaĵa investo estas malgranda, la materiala malŝparo estas malgranda, kaj la teknologio estas relative matura. Tamen, post kiam la diametro de la tubo pliiĝas, la varma eltruda metodo postulas grandan tunaron kaj alt-fortan ekipaĵon, kaj la responda kontrolsistemo ankaŭ devas esti ĝisdatigita.
3. Varma penetra ruliĝanta metodo: Varma penetra rulado estas ĉefe laŭlonga ruliĝanta etendo kaj oblikva ruliĝanta etendo. Longituda etendo ruliĝanta ĉefe inkluzivas limigitan mandrilon kontinuan ruladon, limigitan mandrilon kontinuan ruladon, tri-rulan limigitan mandrilon kontinuan ruladon, kaj flosantan mandrilon kontinuan ruladon. Ĉi tiuj metodoj havas altan produktan efikecon, malaltan metalan konsumon, bonajn produktojn kaj kontrolsistemojn, kaj estas ĉiam pli vaste uzataj.

Kvalifikitaj parametroj por difekto-detekto de grand-diametraj ŝtaltuboj:
En la produktado de grand-diametraj ŝtaltuboj, unuopaj cirklaj inkludoj kaj poroj kun velda diametro ne superas 3.0mm aŭ T/3 (T estas la specifita murdikeco de la ŝtala tubo) estas kvalifikitaj, kiom ajn estas pli malgranda. Ene de iu ajn 150mm aŭ 12T longa velda gamo (kiu ajn estas pli malgranda), kiam la intervalo inter ununura inkludo kaj poro estas malpli ol 4T, la sumo de la diametroj de ĉiuj ĉi-supraj difektoj kiuj rajtas ekzisti aparte ne devus superi 6.0mm. aŭ 0.5T (kiu ajn estas pli malgranda). Unuopaj strienkludoj kun longo ne superanta 12.0mm aŭ T (kiu ajn estas pli malgranda) kaj larĝo ne superanta 1.5mm estas kvalifikitaj. Ene de iu ajn veldo de 150mm aŭ 12T longa (kiu ajn estas pli malgranda), kiam la interspaco inter individuaj inkludoj estas malpli ol 4T, la maksimuma akumula longo de ĉiuj ĉi-supraj difektoj kiuj rajtas ekzisti aparte ne devus superi 12.0mm. Ununura mordrando de ajna longo kun maksimuma profundo de 0.4mm estas kvalifikita. Ununura mordrando kun maksimuma longo de T/2, maksimuma profundo de 0.5mm kaj ne superante 10% de la specifita murdikeco estas kvalifikita kondiĉe ke ekzistas ne pli ol du mordaj randoj ene de iu ajn velda longo de 300mm. Ĉiuj tiaj mordaj randoj devas esti muelitaj. Ajna mordrando superanta la supran gamon devus esti riparita, la problema areo devas esti fortranĉita, aŭ la tuta ŝtala tubo estu malakceptita. Mordoj de ajna longo kaj profundo kiuj interkovras unu la alian sur la sama flanko de la interna veldo kaj la ekstera veldo en la longituda direkto estas nekvalifikitaj.