Σωλήνας χωρίς ραφή μεγάλης διαμέτρουδιαδικασία παραγωγής θερμικής χύτευσης

Διαδικασία παραγωγής θερμικής διαμόρφωσης, συμπεριλαμβανομένης της άνευ ραφής θερμής έλασης και εξώθησης μεγάλης διαμέτρου των δύο μεθόδων, η πρώτη χρησιμοποιείται κυρίως στην παραγωγή σύνθετων αρμών σωλήνων, η οποία εφαρμόζει την παραγωγή σύνθετων σωλήνων χωρίς ραφή.

Η έλαση είναι μια παραδοσιακή μέθοδος παρασκευής χαλύβδινων σωλήνων χωρίς ραφή μεγάλης διαμέτρου.Θερμή έλαση στην ουσία η πίεση συγκόλλησης, εάν η παραμόρφωση είναι αρκετά μεγάλη, η πίεση που ασκείται από το ρολό του μετάλλου θα καταστρέψει την επιφάνεια του φιλμ οξειδίου, την ατομική επιφάνεια σε επαφή, έτσι ώστε οι δύο επιφάνειες να συγκολληθούν μεταξύ τους.Τα μειονεκτήματα της κύλισης είναι:

Πλεονεκτήματα της έλασης: υψηλή παραγωγικότητα, καλή ποιότητα, χαμηλό κόστος και μπορεί να εξοικονομήσει μεγάλη φθορά μεταλλικών υλικών, και ως εκ τούτου είναι εξαιρετικά ευρεία εφαρμογή της τεχνολογίας παραγωγής σύνθετων υλικών.Το κυλιόμενο σύνθετο φύλλο συνδυάζει το 90% της συνολικής σύνθετης πλάκας και εφαρμόζεται συχνά στο πάχος τοιχώματος του σωλήνα μικρότερο από 32 mm της επεξεργασίας.

Μειονεκτήματα της έλασης: μια εφάπαξ επένδυση, αλλά και πολλοί συνδυασμοί υλικών δεν μπορούν να επιτευχθούν με σύμπλεγμα έλασης.Αυτή τη στιγμή είναι η πιο ευρέως χρησιμοποιούμενη τεχνολογία για τη χρήση χάλυβα έλασης, κατασκευή αρμών σύνθετων σωλήνων από ανοξείδωτο χάλυβα.

Η θερμή εξώθηση πραγματοποιείται γενικά για τον διμεταλλικό σωλήνα, που ονομάζεται σύνθετη εξώθηση (συνεξώθηση).Η συνεξώθηση είναι επί του παρόντος η καλύτερη μέθοδος για την παραγωγή σύνθετου σωλήνα χωρίς ραφές από ανοξείδωτο χάλυβα και κράμα νικελίου, Japan Steel που παράγεται με αυτή τη μέθοδο 8 ιντσών (203,2 mm) κάτω από τον διμεταλλικό σύνθετο σωλήνα.Είναι ένα σύνθετο υλικό μεγάλης διαμέτρου που αποτελείται από δύο ή περισσότερα μεταλλικά τεμάχια και θερμαίνεται στους 1200 περίπου℃, και στη συνέχεια εξωθείται μέσω ενός δακτυλιοειδούς χώρου που σχηματίζεται από το καλούπι και το μανδρέλι.Όταν η διατομή μπιγιέτας εξώθησης μειώνεται σε 10:1, η υψηλή πίεση και θερμοκρασία εξώθησης στη διεπιφάνεια παρήγαγαν εφέ συγκόλλησης «συγκόλλησης υπό πίεση», προάγουν την ταχεία και ευρεία διάχυση της διεπαφής μεταξύ του συνδυασμού για την επίτευξη διεπαφής μεταλλουργικής συγκόλλησης.Πριν από τη μέθοδο κατασκευής σύνθετου σωλήνα εξώθησης, υπάρχουν τρία: η σφυρηλάτηση billet διάτρηση και διευρυμένη με θερμή εξώθηση που λαμβάνεται?άμεση χύτευση φυγοκεντρικής περιστροφής.σωματίδια σκόνης ανθεκτικά στη διάβρωση.Υπάρχουν δύο μεταλλικές πρώτες ύλες που χρησιμοποιούνται μέσα και έξω από τη σκόνη, που ονομάζεται τεχνολογία "NUVAL", μπορεί να αναπτύξει νέα κράματα, αλλά το κόστος είναι πολύ υψηλό για την προετοιμασία της σκόνης.Τα μειονεκτήματα της συνεξώθησης είναι:

Πλεονεκτήματα της θερμής εξώθησης: Η διεπαφή είναι μεταλλουργικά συνδεδεμένη.Οι δυνάμεις που εμπλέκονται στη διαδικασία εξώθησης είναι εντελώς καταπόνηση, είναι ιδιαίτερα κατάλληλο για τη θερμή εργασιμότητα, την επεξεργασία υψηλής κράματος χαμηλής πλαστικότητας των μετάλλων.

Μειονεκτήματα της θερμής εξώθησης: Όπως καθορίζεται από τη διαδικασία εξώθησης σε συνδυασμό με μια πολύ σύντομη διεπαφή διάχυσης, συνήθως λόγω της παρουσίας μεμβρανών οξειδίου έχουν επηρεαστεί, μέχρι στιγμής περιορίζονται στη σύνθετη διέλαση σύνθετος ανθρακούχο χάλυβα, ανοξείδωτο χάλυβα και κράματα υψηλής περιεκτικότητας σε νικέλιο μεταξύ .Σημειώνεται ότι μια μικρή αντίσταση παραμόρφωσης της θερμής εξώθησης, που επιτρέπει μεγάλο βαθμό παραμόρφωσης του καθενός, με αποτέλεσμα υψηλότερη τραχύτητα επιφάνειας, και επομένως επιπλέον ψυχρή έλαση της θερμής εξώθησης (ή σχεδίασης) της μεθόδου κατασκευής ενός σύνθετου σωλήνα .