Χαρακτηριστικά πρώτης ύλης:
·Καθαρός χάλυβας, σταθερή χημική σύνθεση, σταθερή απόδοση ποιότητας χάλυβα.
·Υψηλή ακρίβεια μεγέθους πηνίου, καλός έλεγχος σχήματος και καλή ποιότητα επιφάνειας του πηνίου.

Online τεχνολογία ανίχνευσης:
·Ανίχνευση πλακέτας υπερήχων: ανίχνευση ελαττωμάτων σε στρώσεις και διαμήκη ελαττώματα και διαμορφώστε τη συσκευή ψεκασμού βαφής παρακολούθησης ελαττωμάτων για να εξασφαλίσετε 100% ανίχνευση, παρακολούθηση και αφαίρεση ελαττωμάτων φύλλου.
·Σε απευθείας σύνδεση ανίχνευση ελαττωμάτων υπερήχων συγκόλλησης: Ανίχνευση διαμήκους και διαμήκους ελαττώματος συγκόλλησης, ανίχνευση στρώματος που επηρεάζεται από τη θερμότητα και έλεγχος ύψους εσωτερικού γρέζιου, που χρησιμοποιείται κυρίως για τον έλεγχο της διαδικασίας παραγωγής.
·Δοκιμή ισοπέδωσης σε απευθείας σύνδεση: λάβετε δείγματα για δοκιμές ισοπέδωσης στις 0° και 90° της συγκόλλησης και την κατεύθυνση της πίεσης για να διασφαλίσετε τις βασικές απαιτήσεις απόδοσης της συγκόλλησης.
·Υδραυλική δοκιμή: Παρέχετε εγγύηση συμπαγούς για το υλικό βάσης και τη συγκόλληση κάθε χαλύβδινου σωλήνα.
·Εκτός σύνδεσης ανίχνευση ελαττωμάτων με υπερήχους συγκολλήσεων: ανίχνευση ελαττωμάτων μαγνητικών σωματιδίων των άκρων σωλήνων και επιφανειών αυλακώσεων, χειροκίνητη ανίχνευση ελαττωμάτων με υπερήχους των άκρων σωλήνων και επιθεώρηση μεγέθους τελικού προϊόντος.

Διαδικασία κατασκευής προϊόντος:
Κατασκευή χάλυβα μετατροπέα → εξευγενισμός εκτός φούρνου → συνεχής χύτευση → θερμή έλαση → ξετύλιγμα → ισοπέδωση χάλυβα → κοπή κεφαλής → συγκόλληση με άκρο → σπειροειδής βρόχος λωρίδων → πλύσιμο άκρων → επιθεώρηση λωρίδων με υπερήχους → μορφοποίηση → ηλεκτροσυγκόλληση υψηλής συχνότητας με υπερηχητική συγκόλληση → ηλεκτρονική θερμική επεξεργασία συγκόλλησης → ψύξη αέρα, ψύξη νερού → διαστασιολόγηση → τμηματοποίηση ιπτάμενου πριονιού (δοκιμή ισοπέδωσης) → λοξότμηση άκρου σωλήνα → υδραυλική δοκιμή → ανίχνευση ελαττωμάτων με υπερήχους → ανίχνευση ελαττώματος άκρου σωλήνα → επιθεώρηση μεγέθους εμφάνισης → μέτρηση μήκους Βαρύ → σήμανση → επίστρωση → συσκευασία → έξοδος από το εργοστάσιο

Ο χαλύβδινος σωλήνας Ф610(24″) erw έχει τα χαρακτηριστικά της σχετικά απλής διαδικασίας και της ταχείας συνεχούς παραγωγής και έχει ένα ευρύ φάσμα εφαρμογών σε πολιτικούς κατασκευές, πετροχημικά, ελαφριά βιομηχανία και άλλους τομείς.

Χρησιμοποιείται ως επί το πλείστον για τη μεταφορά ρευστού χαμηλής πίεσης ή την κατασκευή διαφόρων εξαρτημάτων μηχανικής και ελαφρών βιομηχανικών προϊόντων.

Ο χαλύβδινος σωλήνας Ф610(24″) erw βασίζεται στην αρχή της ηλεκτρομαγνητικής επαγωγής και του φαινομένου του δέρματος, του φαινομένου εγγύτητας και της επίδρασης θέρμανσης δινορρευμάτων του φορτίου AC στον αγωγό, έτσι ώστε ο χάλυβας στην άκρη της συγκόλλησης να θερμαίνεται τοπικά σε σε λιωμένη κατάσταση, και η συγκόλληση άκρου εξωθείται από τον κύλινδρο για να επιτευχθεί έμμεση κατεύθυνση κρυστάλλου.έτσι ώστε να επιτευχθεί ο σκοπός της συγκόλλησης ραφής συγκόλλησης.

Ο χαλύβδινος σωλήνας Ф610 (24″) erw είναι ένα είδος επαγωγικής συγκόλλησης.Δεν απαιτεί πληρωτικό ραφής συγκόλλησης, κανένα πιτσίλισμα συγκόλλησης, στενή ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα συγκόλλησης, όμορφο σχήμα συγκόλλησης και καλές μηχανικές ιδιότητες συγκόλλησης.Ως εκ τούτου, χρησιμοποιείται ευρέως στην παραγωγή χαλύβδινων σωλήνων.