Line Pipes Steels
Vantaghji: Alta forza, pesu, è capacità di salvezza di materiale
Applicazione tipica: tubi di grande diametru per u trasportu di petroliu è gasu
Effettu di molibdenu: impedisce a furmazione di perlite dopu à u rolling finale, prumove una bona cumminazione di forza è durabilità à bassa temperatura.
Per più di cinquant'anni, u modu più ecunomicu è efficaci di trasportu gasu naturale è petroliu crudu nantu à lunghe distanze hè attraversu tubi d'acciaio di grande diametru. Questi grandi tubi varianu in diametru da 20 "à 56" (51 cm à 142 cm), ma tipicamente varienu da 24 "à 48" (61 cm à 122 cm).
Siccomu a dumanda di energia glubale aumenta è i novi campi di gas sò scuperti in locu sempre più difficili è remoti, a necessità di una capacità di trasportu più grande è una sicurezza aumentata di pipeline guidanu specificazioni finali di cuncepimentu è costi. L'ecunumie in rapida crescita cum'è a Cina, u Brasile è l'India anu stimulatu ancu a dumanda di pipeline.
A dumanda di tubi di grande diametru hà superatu l'offerta dispunibule in i canali di produzzione tradiziunali chì utilizanu piatti pesanti in tubi UOE (U-forming O-forming E-xpansion), chì portanu à i colli di bottiglia durante u prucessu. Dunque, a rilevanza di i tubi spirali di grande diametru è grande calibre pruduciuti da strisce calde hè aumentatu significativamente.
L'usu di l'acciaio d'alta resistenza (HSLA) hè statu stabilitu in l'anni 1970 cù l'intruduzioni di u prucessu di laminazione termomeccanica, chì combina micro-ligamenti cù niobium (Nb), vanadium (V). è / o titaniu (Ti), chì permettenu un rendimentu di forza più altu. L'acciaio d'alta resistenza pò esse pruduciutu senza a necessità di prucessi di trattamentu termale supplementari costosi. Di genere, questi primi acciai tubulari di a serie HSLA sò stati basati nantu à microstrutture perlite-ferrite per pruduce acciai tubulari finu à X65 (forza di rendimentu minimu di 65 ksi).
À u tempu, a necessità di tubi di forza più altu hà purtatu à una ricerca estensiva in l'anni 1970 è à l'iniziu di l'anni 1980 per sviluppà a forza di X70 o più grande cù disinni d'acciaio à pocu carbonu, assai di quali utilizanu u cuncettu di lega di molibdenu-niobium. In ogni casu, cù l'intruduzioni di a nova tecnulugia di prucessu, cum'è u rinfrescante acceleratu, hè diventatu pussibule di sviluppà forze più altu cù disinni di lega più magre.
Tuttavia, ogni volta chì i laminatori ùn sò micca capaci di applicà i tassi di rinfrescamentu richiesti nantu à a tavola run-out, o ùn anu mancu l'equipaggiu di rinfrescante acceleratu necessariu, l'unica soluzione pratica hè di utilizà addizzioni selezziunate di elementi di lega per sviluppà e proprietà d'acciaio desiderate. . Cù X70 diventendu u cavallu di travagliu di i prughjetti di pipeline muderni è a crescente pupularità di i tubi spirali, a dumanda di piastre di calibre pesante è di bobine laminate à caldu prodotte sia in i mulini Steckel sia in i mulini a striscia calda convenzionale hè cresciuta significativamente in l'ultimi anni. anni.
Più ricenti, i primi prughjetti di grande scala chì utilizanu materiale X80-grade per pipe long-distance large-diameter sò stati realizati in Cina. Parechje di i mulini chì furnenu sti prughjetti utilizanu cuncetti di aleazione chì implicanu l'addiziunamentu di molibdenu basatu annantu à sviluppi metallurgichi fatti durante l'anni 1970. I disinni di l'aliati basati in molibdenu anu ancu dimustratu u so valore per i tubi più ligeri di diametru mediu. A forza motrice quì hè una stallazione di tubi efficiente è una alta affidabilità operativa.
Dapoi a cummercializazione, a pressione di u funziunamentu di i pipeline di gas hè aumentata da 10 à 120 bar. Cù u sviluppu di u tipu X120, a pressione di u funziunamentu pò esse più aumentata à 150 bar. A pressione crescente richiede l'usu di tubi d'acciaio cù pareti più grossi è / o forze più altu. Siccomu i costi totali di u materiale ponu cuntà più di u 30% di i costi totali di pipeline per un prughjettu onshore, riducendu a quantità di l'azzaru utilizatu attraversu una forza più altu pò esse un risparmiu significativu.
Tempu di post: 18-sep-2023