Prima, calà a temperatura di riscaldamentu.

In generale, a temperatura di riscaldamentu di spegnimentu di l'acciaio di carbone ipereutectoide hè di 30 ~ 50 ℃ sopra Ac3, è a temperatura di riscaldamentu di spegnimentu di l'acciaio di carbone ipereutectoide hè 30 ~ 50 ℃ sopra Ac1. Tuttavia, a ricerca in l'ultimi anni hà cunfirmatu chì u riscaldamentu è l'astinenza di l'acciaio hypoeutectoid in a regione bifase α + γ un pocu più bassu di Ac3 (vale à dì, quenching sub-temperatura) pò migliurà a forza è a tenacità di l'azzaru, riduce a temperatura di transizione fragile. , è eliminà a fragilità di u temperamentu. A temperatura di riscaldamentu per a spegnimentu pò esse ridutta da 40 ° C. Aduprendu un riscaldamentu rapidu à pocu tempu à bassa temperatura è a spegnimentu di l'acciaio à altu carbonu pò riduce u cuntenutu di carbone di l'austenite è aiuta à ottene martensite lath cun bona forza è tenacità. Ùn solu migliurà a so tenacità, ma ancu accurtà u tempu di riscaldamentu. Per certi ingranaggi di trasmissione, a carbonitrurazione hè usata invece di carburizing. A resistenza à l'usura hè aumentata da 40% à 60% è a forza di fatigue hè aumentata da 50% à 80%. U tempu di co-carburizing hè equivalente, ma a temperatura co-carburizing (850 ° C) hè più altu ch'è quellu di carburizing. A temperatura (920 ℃) ​​hè 70 ℃ più bassa, è pò ancu riduce a deformazione di u trattamentu termale.

Siconda, accurtà u tempu di riscaldamentu.

A pratica di a produzzione mostra chì u tempu di riscaldamentu tradiziunale determinatu basatu annantu à u spessore efficau di a pezza hè cunservatore, cusì u coefficient di riscaldamentu α in a formula di tempu di mantenimentu di riscaldamentu τ = α·K·D deve esse currettu. Sicondu i paràmetri di u prucessu di trattamentu tradiziunale, quandu si riscalda à 800-900 ° C in un furnace d'aria, u valore α hè cunsigliatu per esse 1,0-1,8 min / mm, chì hè cunservatore. Se u valore α pò esse ridutta, u tempu di riscaldamentu pò esse assai accurtatu. U tempu di riscaldamentu deve esse determinatu attraversu esperimenti basati nantu à a dimensione di a pezza di l'acciaio, a quantità di carica di furnace, etc. Una volta chì i paràmetri di u prucessu ottimizatu sò determinati, devenu esse implementati cù cura per ottene benefici ecunomichi significativi.

Terzu, annullà u tempering o riduce u numeru di tempering.

Annulla a tempera di l'azzaru carburizatu. Per esempiu, s'è u pin di pistone carburized double-sided di un loader azzaru 20Cr hè utilizatu per annullà u tempering, u limitu di fatigue di u temperatu pò esse aumentatu da 16%; se u tempering di l'azzaru martensitic low carbon hè annullatu, u pin bulldozer serà rimpiazzatu. U settore hè simplificatu per utilizà l'statu di l'acciaio 20 (martensite bassu di carbonu), a durezza hè stabile à circa 45HRC, a forza di u produttu è a resistenza à l'usura sò significativamente mejorate, è a qualità hè stabile; azzaru high-vitezza riduce u numeru di temperings, cume W18Cr4V azzaru sega lame chì usanu unu tempering Fire (560℃ × 1h) rimpiazza u tradiziunale trè volte tempering di 560℃ × 1h, è a vita di serviziu hè cresce da 40%.

Quartu, aduprà tempering bassu è mediu-temperature invece di tempering high-temperatura.

L'acciaio strutturale di carboniu mediu o di carboniu mediu utilizza un temperatu à temperatura media è bassa invece di temperatu à alta temperatura per ottene una resistenza multi-impattu più alta. U drill bit Φ8mm in acciaio W6Mo5Cr4V2 hè sottumessu à un temperatu secundariu à 350 ℃ × 1 h + 560 ℃ × 1 h dopu a tempra, è a vita di taglio di u drill bit hè aumentata da 40% cumparatu cù u drill bit temperatu trè volte à 560 ℃ × 1h. .

Quintu, ragiunate riduce a prufundità di a capa di filtrazione

U ciculu di trattamentu termicu chimicu hè longu è cunsuma assai putenza. Se a prufundità di a capa di penetrazione pò esse ridutta per accurtà u tempu, hè un mezzu impurtante di risparmiu d'energia. A prufundità di a capa indurita necessaria hè stata determinata da a misurazione di u stress, chì hà dimustratu chì a capa indurita attuale era troppu prufonda è solu u 70% di a prufundità di a capa indurita tradiziunale era abbastanza. A ricerca mostra chì a carbonitrurazione pò riduce a prufundità di a capa da 30% à 40% cumparatu cù carburizing. À u listessu tempu, se a prufundità di penetrazione hè cuntrullata à u limitu più bassu di e esigenze tecniche in a produzzione attuale, u 20% di l'energia pò esse salvata, è u tempu è a deformazione pò ancu esse ridutta.

Sestu, aduprà trattamentu termicu chimicu à alta temperatura è vacuum

Trattamentu di calore chimicu high-temperature hè di cresce a temperatura di trattamentu termicu chimicu in cundizioni strette quandu a temperatura di u funziunamentu di l'equipaggiu permette è i grani austenite di l'azzaru à esse infiltratu ùn crescenu micca, cusì accelerate assai a velocità di carburizazione. Aumentà a temperatura di carburizazione da 930 ℃ à 1000 ℃ pò aumentà a velocità di carburizazione di più di 2 volte. Tuttavia, perchè ci sò sempre assai prublemi, u sviluppu futuru hè limitatu. U trattamentu termicu chimicu di vacuum hè realizatu in un mediu di fase di gas di pressione negativa. A causa di a purificazione di a superficia di u travagliu sottu u vacuum è l'usu di temperature più altu, a rata di penetrazione hè assai aumentata. Per esempiu, u vacuum carburizing pò aumentà a produtividade da 1 à 2 volte; quandu l'aluminiu è u cromu sò infiltrati à 133,3 × (10-1 à 10-2) Pa, a rata di penetrazione pò esse aumentata da più di 10 volte.

Settimu, trattamentu termicu chimicu di ioni

Hè un prucessu di trattamentu termicu chimicu chì usa una scarica di luminescenza trà a pezza di travagliu (catodu) è l'anodu per infiltrate simultaneamente l'elementi per esse infiltrati in un mediu in fase di gasu chì cuntene elementi per esse infiltrati à una pressione sottu à una atmosfera. Cum'è i nitriding, ion carburizing, ion sulfurizing, etc., chì anu i vantaghji di vitezza di penetrazione veloce, bona qualità è risparmiu d'energia.

Ottanu, aduprà auto-tempering induzione

Induzione self-tempering hè utilizatu invece di tempering in u furnace. Siccomu u riscaldamentu d'induzione hè utilizatu per trasfirià u calore à l'esternu di a strata di quenching, u calore restante ùn hè micca toltu durante a spegnimentu è u rinfrescante per ottene un temperatu à cortu termine. Dunque, hè assai risparmiu d'energia è hè stata utilizata in parechje applicazioni. In certe circustanze (cum'è l'acciaio à altu carbonu è l'acciaio à altu carbonu altu), pò esse evitata u cracking di quenching. À u listessu tempu, una volta chì ogni paràmetru di prucessu hè determinatu, a produzzione di massa pò esse rializatu, è i benefici ecunomichi sò significativi.

Novu, aduprate u preriscaldamentu post-forgiatu è a spegnimentu

U preriscaldamentu è a spegnimentu dopu a forgiatura pò micca solu riduce u cunsumu d'energia di trattamentu termale è simplificà u prucessu di produzzione, ma ancu migliurà u rendiment di u produttu. Aduprà l'estinzione di u calore residuale post-forgiatura + u temperatu à alta temperatura cum'è pretrattamentu pò eliminà i difetti di l'estinzione di u calore residuale post-forgiatura cum'è u trattamentu termale finali di grani grossi è una scarsa resistenza à l'impattu. Piglia un tempu più cortu è hà una produtividade più altu ch'è l'annealing spheroidizing o l'annealing generale. In più, A temperatura di tempering high-temperature hè più bassu cà chiddu di annealing è tempering, accussì si pò riduce assai u cunsumu di energia, è l 'equipaggiu hè sèmplice è facile à upirari. In cunfrontu cù a normalizazione generale, a normalizazione di u calore residuale dopu a forgiatura pò micca solu migliurà a forza di l'acciaio, ma ancu migliurà a tenacità di plastica, è riduce a temperatura di transizione fridda è a sensibilità di a tacca. Per esempiu, l'acciaio 20CrMnTi pò esse riscaldatu à 730 ~ 630 ℃ à 20 ℃ / h dopu a forgiatura. U rinfrescante rapidu hà ottenutu boni risultati.

Decima, aduprà a superficia quenching invece di carburizing è quenching

Un studiu sistematicu nantu à e proprietà (cum'è a forza statica, a forza di fatigue, a resistenza à l'impattu multipla, u stress internu residuale) di l'acciaio di carbonu mediu è altu cù un cuntenutu di carbonu di 0,6% à 0,8% dopu à l'attuazione d'alta freccia mostra chì a quenching induzione pò esse. usatu per rimpiazzà parzialmente carburizing. Quenching hè interamente pussibule. Avemu usatu 40Cr azzaru d'alta frequenza quenching à fabricà gearbox gearbox, rimpiazzà l 'acciaio 20CrMnTi carburizing è quenching gears, è ottinutu successu.

11. Aduprate u riscaldamentu lucale invece di u riscaldamentu generale

Per alcune parti cù esigenze tecniche lucali (cum'è u diametru di l'arburetu di l'ingranaggio resistente à l'usura, u diametru di u rullu, etc.), i metudi di riscaldamentu lucali cum'è u riscaldamentu di u fornu di bagnu, u riscaldamentu à induzione, u riscaldamentu à impulsi è u riscaldamentu di fiamma pò esse usatu invece di u riscaldamentu generale cum'è. cum'è furnace box. , pò ottene una coordinazione adatta trà e parti di attritu è ​​ingaghjamentu di ogni parte, migliurà a vita di serviziu di e parti, è perchè hè un riscaldamentu localizatu, pò riduce significativamente a deformazione di quenching è riduce u cunsumu d'energia.

Avemu capitu prufonda chì si una impresa pò razionalmente aduprà l'energia è ottene u massimu benefici ecunomichi cù energia limitata implica fattori cum'è l'efficienza di l'equipaggiu chì utilizanu l'energia, se a strada di a tecnulugia di prucessu hè ragiunate, è se a gestione hè scientifica. Questu ci vole à cunsiderà cumpletamente da una perspettiva sistematica, è ogni ligame ùn pò esse ignoratu. À u listessu tempu, quandu si furmula u prucessu, duvemu ancu avè un cuncettu generale è esse strettamente integrati cù i benefici ecunomichi di l'impresa. Ùn pudemu micca furmulà u prucessu solu per esse di furmulà u prucessu. Questu hè particularmente impurtante oghje cù u rapidu sviluppu di l'economia di u mercatu.