পাইপ quenching এবং tempering

পাইপquenching সমালোচনামূলক তাপমাত্রা উপরে উত্তপ্ত হয়, সময় ধরে, এবং তারপর দ্রুত কঠিনীভবন এজেন্ট মধ্যে একটি তাপমাত্রা হঠাৎ দ্রুত শীতলকরণের সমালোচনামূলক শীতল হারের চেয়ে বেশি হারে কমে যায়, martensite প্রাপ্ত হয় ভারসাম্য microstructure তাপ চিকিত্সা পদ্ধতি না ভিত্তিক।Quenching ইস্পাত শক্তি এবং কঠোরতা বৃদ্ধি করতে পারে, কিন্তু তাদের plasticity কমাতে.নিভৃত শক্তকারী এজেন্ট সাধারণত ব্যবহৃত হয়: জল, তেল, ক্ষারীয় এবং লবণ সমাধান এবং তাই।

পাইপ টেম্পারিং একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় ইস্পাত quenching পুনরায় গরম করা হবে, এবং তারপর একটি শীতল পদ্ধতি টেম্পারিং বলা হয়।এর উদ্দেশ্য হ'ল কঠোরতা এবং ভঙ্গুরতা কমাতে, কাঙ্ক্ষিত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি অর্জনের জন্য quenching দ্বারা উত্পন্ন অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করা।উচ্চ-তাপমাত্রার টেম্পারিং, টেম্পারিং তাপমাত্রা এবং টেম্পারিং বিভাগের টেম্পারিং।quenching এবং tempering সঙ্গে আরো, সংযোগ স্বাভাবিকীকরণ.

নিভে যাওয়া এবং টেম্পারিং একটি পাইপ তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া এবং খুব ব্যাপক প্রয়োগ প্রক্রিয়ার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।Quenching উল্লেখযোগ্যভাবে ইস্পাত শক্তি এবং কঠোরতা উন্নত করতে পারেন.যদি বিভিন্ন তাপমাত্রার টেম্পারিংয়ের সাথে মিলে যায়, তাহলে আপনি নির্মূল করতে পারেন (বা কমাতে) চাপ নির্মূল করতে পারেন, তবে বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য ম্যাচের শক্তি, কঠোরতা এবং দৃঢ়তাও পেতে পারেন।অতএব, শমন এবং টেম্পারিং অবিচ্ছেদ্য দুটি তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া।

কন্ডিশনিং হল quenching এবং উচ্চ তাপমাত্রা tempering তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া.অপেক্ষাকৃত বড় গতিশীল লোডের কাজ করার সময় নিভে যাওয়া টুকরাগুলি বেশিরভাগই টেনশন, কম্প্রেশন, বাঁকানো, মোচড়ানো বা শিয়ারিং প্রভাব সহ্য করে, তবে কিছু পৃষ্ঠের ঘর্ষণও রয়েছে, একটি নির্দিষ্ট মাত্রার পরিধান প্রতিরোধের প্রয়োজন ইত্যাদি।সংক্ষেপে, চাপের মধ্যে কাজ করা বিভিন্ন যৌগিক অংশে।এই ধরনের অংশগুলি প্রধানত বিভিন্ন মেশিন এবং প্রতিষ্ঠানের কাঠামোগত অংশগুলির জন্য, যেমন শ্যাফ্ট, সংযোগকারী রড, বোল্ট, গিয়ার, ইত্যাদি, মেশিন টুলস, অটোমোবাইল এবং ট্রাক্টর এবং অন্যান্য উত্পাদন শিল্পে খুব সাধারণ ব্যবহার করে।বিশেষ করে বড় যন্ত্রাংশ তৈরিতে ভারী যন্ত্রপাতির জন্য আরও বেশি দিয়ে quenched.অতএব, তাপ চিকিত্সা quenching এবং tempering একটি খুব গুরুত্বপূর্ণ অবস্থান দখল করে.


পোস্টের সময়: সেপ্টেম্বর-২৩-২০২১