1. অগ্রভাগের ঢালাইকে প্রভাবিত না করার শর্তে, পলিথিন স্তরের শেষে ইপোক্সি পাউডারের সংরক্ষিত দৈর্ঘ্য যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা উচিত যাতে দীর্ঘ স্ট্যাকিং সময়ের কারণে 3PE অ্যান্টি-জারোশন ওয়ার্পিং প্রতিরোধ করা যায়।ইস্পাতের নলএবং পাইপ প্রান্তের গুরুতর ধাতব ক্ষয়।

2. যখন ক্ষয়রোধী পাইপগুলি খোলা বাতাসে দীর্ঘ সময়ের জন্য স্তুপীকৃত থাকে, তখন বৃষ্টির জলকে ক্ষয় এবং পাইপের প্রান্তের গুরুতর ক্ষয় হতে বাধা দেওয়ার জন্য সেগুলিকে পাইপের প্রান্তে ঢেকে দেওয়া উচিত।

3. যদি পাইপলাইন নির্মাণের সময়কাল দীর্ঘ হয়, তাহলে ওয়েল্ডেবল অ্যান্টি-রাস্ট পেইন্ট পাইপের প্রান্তের বেয়ার মেটালে আঁকা যেতে পারে যাতে স্টোরেজের সময় ক্ষয়ের কারণে 3PE অ্যান্টি-জারোশন লেয়ারকে ক্ষয় হওয়া থেকে রক্ষা করা যায়।

4. পাইপের প্রান্তে সংরক্ষিত ঢালাই সীমের গ্রাইন্ডিং গুণমান কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন।ওয়েল্ডে থাকা পলিথিন খাঁজের বাইরের অংশগুলি পাইপের শরীরের অন্যান্য অংশগুলির মতোই।ওয়েল্ডে ইপোক্সি পাউডারের নীচের অংশটি প্রথমে ক্ষয়প্রাপ্ত হওয়া এবং ওয়ার্পের 3PE অ্যান্টি-জারা স্তর সৃষ্টি করা প্রতিরোধ করতে ইপোক্সি পাউডারটিকে 20 মিমি এর বেশি রাখুন।

পাইপ এন্ড ওয়েল্ড নাকালের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত:

1) পলিথিন চেম্ফারে ওয়েল্ডিং সীম গ্রাইন্ডিংয়ের শুরু থেকে, পলিথিনের এক্সট্রুশন এবং বন্ধন নিশ্চিত করার জন্য 10-20 মিমি পলিথিন স্তরের একটি সমতল অংশ থাকতে হবে যাতে কোনও অতিরিক্ত ঢালাই উচ্চতা না থাকে এবং পাইপের বডির মতোই থাকে। পাইপ শেষ মানের খাঁজ.

2) নাকালের পরে ওয়েল্ড সীমের শক্তিবৃদ্ধি পাইপের বডির সাথে যতটা সম্ভব ফ্লাশ হওয়া উচিত, এবং পলিথিন স্তরের চেম্ফারটি নাকাল করার সময় ইপোক্সি পাউডারকে পালিশ করা থেকে বিরত রাখার জন্য কোনও সুস্পষ্ট শক্তিবৃদ্ধি হওয়া উচিত নয়।

3) ঢালাইয়ের পোশাকহীন শীর্ষের চেম্ফার এবং মেরামত করা স্থানের ট্রানজিশন অংশটিও পলিথিন স্তরের চেম্ফারের মতো হওয়া উচিত (≤30°) যাতে স্কুইজ রোলারের স্কুইজিং ফোর্স সমানভাবে পলিথিন লেয়ারে চাপ দিতে পারে যাতে খাঁজে থাকা অ্যান্টি-জারসিভ লেয়ারের দুর্বল আনুগত্যের কারণে পলিথিন লেয়ারটিকে কার্লিং থেকে আটকাতে পারে।

5. সংরক্ষিত বিভাগের epoxy পাউডার আবরণ ক্ষয় দ্বারা সৃষ্ট প্রান্ত warping বিলম্ব করতে পারে শুধুমাত্র যখন সুরক্ষা সম্পূর্ণ হয়.গার্হস্থ্য পাইপ শেষ পলিথিন বেভেল প্রক্রিয়াকরণ ইস্পাত তারের চাকা নাকাল দ্বারা সম্পন্ন করা হয়, যা ইপোক্সি পাউডার আবরণ ক্ষতিগ্রস্ত হবে।পরিবর্তে বেভেল মেশিন করা উচিত, এবং ছুরি-প্রান্তের নীচের স্তরটি একটি ডিভাইস দ্বারা সীমিত করা উচিত যাতে টুলটির কাটিংয়ের গভীরতা নিয়ন্ত্রণ করা যায়, যাতে ইপোক্সি পাউডার আবরণের ক্ষতি না হয়।