বড় ব্যাসের বিজোড় পাইপতাপ ছাঁচনির্মাণ উত্পাদন প্রক্রিয়া

তাপ গঠন উত্পাদন প্রক্রিয়া, বড় ব্যাস বিজোড় হট-ঘূর্ণিত এবং দুটি পদ্ধতির গরম এক্সট্রুশন সহ, প্রাক্তনটি প্রধানত যৌগিক পাইপ জয়েন্টগুলির উত্পাদনে ব্যবহৃত হয়, যা বিজোড় যৌগিক পাইপ উত্পাদন প্রয়োগ করে।

ঘূর্ণায়মান বড় ব্যাসের বিজোড় ইস্পাত পাইপ প্রস্তুত করার একটি ঐতিহ্যগত পদ্ধতি।পদার্থে গরম ঘূর্ণায়মান ঢালাইয়ের চাপ, যদি বিকৃতি যথেষ্ট বড় হয়, ধাতুর রোল দ্বারা চাপানো চাপ অক্সাইড ফিল্মের পৃষ্ঠ, পারমাণবিক পৃষ্ঠের সংস্পর্শে ক্ষতিগ্রস্ত হবে, যাতে দুটি পৃষ্ঠ একসাথে ঢালাই করা হয়।রোলিং অসুবিধা হল:

ঘূর্ণায়মান সুবিধা: উচ্চ উত্পাদনশীলতা, ভাল মানের, কম খরচে, এবং ধাতব পদার্থের অনেক পরিধান এবং টিয়ার সংরক্ষণ করতে পারে, এবং তাই যৌগিক উপাদান উত্পাদন প্রযুক্তির অত্যন্ত ব্যাপক প্রয়োগ।ঘূর্ণায়মান যৌগিক শীট মোট যৌগিক প্লেটের 90% একত্রিত করে এবং প্রায়শই প্রক্রিয়াকরণের 32 মিমি থেকে কম পাইপের প্রাচীর বেধে প্রয়োগ করা হয়।

ঘূর্ণায়মান অসুবিধা: এককালীন বিনিয়োগ, কিন্তু অনেক উপাদান সমন্বয় ঘূর্ণায়মান জটিল দ্বারা অর্জন করা যাবে না.বর্তমানে ঘূর্ণায়মান ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টীল যৌগিক পাইপ জয়েন্টগুলির উত্পাদন ব্যবহারের জন্য সবচেয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত প্রযুক্তি।

গরম এক্সট্রুশন সাধারণত দ্বি-ধাতুর টিউবের জন্য বাহিত হয়, যাকে বলা হয় যৌগিক এক্সট্রুশন (কোএক্সট্রুড)।কোএক্সট্রুশন বর্তমানে স্টেইনলেস স্টীল এবং উচ্চ নিকেল খাদ বিজোড় যৌগিক টিউব উত্পাদন করার জন্য সর্বোত্তম পদ্ধতি, জাপান স্টিল এই পদ্ধতিতে 8in (203.2 মিমি) বাইমেটালিক কম্পোজিট পাইপের নীচে উত্পাদিত হয়।এটি একটি বৃহৎ-ব্যাসের যৌগ যা দুই বা ততোধিক ধাতব ফাঁকা নিয়ে প্রায় 1200 পর্যন্ত উত্তপ্ত হয়।℃, এবং তারপর ছাঁচ এবং ম্যান্ড্রেল দ্বারা গঠিত একটি বৃত্তাকার স্থানের মধ্য দিয়ে বের করা হয়।যখন এক্সট্রুশন বিলেট ক্রস-সেকশনটি 10:1 এ হ্রাস করা হয়, তখন ইন্টারফেসে উচ্চ এক্সট্রুশন চাপ এবং তাপমাত্রা "চাপ ঢালাই" ঢালাই প্রভাব তৈরি করে, ধাতব বন্ধন ইন্টারফেস অর্জনের জন্য সংমিশ্রণের মধ্যে ইন্টারফেসের দ্রুত এবং ব্যাপক প্রসারণকে উন্নীত করে।এক্সট্রুশন যৌগিক টিউব উত্পাদন পদ্ধতি আগে, তিনটি আছে: forging billet ছিদ্র এবং প্রাপ্ত গরম এক্সট্রুশন দ্বারা বর্ধিত;সরাসরি কেন্দ্রাতিগ স্পিন ঢালাই;জারা প্রতিরোধী পাউডার কণা.পাউডারের ভিতরে এবং বাইরে দুটি ধাতু কাঁচামাল ব্যবহার করা হয়, "NUVAL" প্রযুক্তি বলা হয়, নতুন সংকর ধাতু তৈরি করতে পারে, কিন্তু পাউডার তৈরির জন্য খরচ খুব বেশি।কোএক্সট্রুশন অসুবিধাগুলি হল:

গরম এক্সট্রুশন সুবিধা : ইন্টারফেস ধাতুবিদ্যা বন্ধন হয়;এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া জড়িত বাহিনী সম্পূর্ণরূপে চাপ, এটা বিশেষ করে ভাল গরম workability, উচ্চ খাদ প্রক্রিয়াকরণ ধাতু কম plasticity জন্য উপযুক্ত.

গরম এক্সট্রুশন অসুবিধা: একটি খুব সংক্ষিপ্ত প্রসারণ ইন্টারফেস উপাদান সঙ্গে মিলিত এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া দ্বারা নির্ধারিত, সাধারণত কারণে অক্সাইড ছায়াছবি উপস্থিতি প্রভাবিত হয়েছে, এ পর্যন্ত সীমিত যৌগিক এক্সট্রুশন যৌগিক কার্বন ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টীল এবং উচ্চ নিকেল সংকর ধাতু মধ্যে .এটি উল্লেখ করা হয়েছে যে গরম এক্সট্রুশনের একটি ছোট বিকৃতি প্রতিরোধের, যার ফলে প্রতিটির বৃহৎ মাত্রার বিকৃতি ঘটে, যার ফলে পৃষ্ঠের রুক্ষতা উচ্চতর হয় এবং সেইজন্য একটি যৌগিক পাইপ তৈরির পদ্ধতির গরম এক্সট্রুশন (বা অঙ্কন) আরও ঠান্ডা ঘূর্ণায়মান হয়। .