ইস্পাত ঢালাইয়ের উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, ওয়েল্ডিং পদ্ধতি সঠিক না হলে ইস্পাত ত্রুটির আবির্ভাব ঘটবে।সবচেয়ে সাধারণ ত্রুটিগুলি হল গরম ক্র্যাকিং, ঠান্ডা ফাটল, ল্যামেলার ছিঁড়ে যাওয়া, ফিউশনের অভাব এবং অসম্পূর্ণ অনুপ্রবেশ, স্টোমাটা এবং স্ল্যাগ।

গরম ক্র্যাকিং.

এটা জোড় ঠান্ডা সময় উত্পাদিত হয়.এর প্রধান কারণ হল ইস্পাত এবং ঢালাইয়ের মধ্যে সালফার এবং ফসফরাস কিছু ইউটেকটিক মিশ্রণ তৈরি করে, মিশ্রণগুলি খুব ভঙ্গুর এবং শক্ত।ঢালাইয়ের শীতল হওয়ার সময়, ইউটেকটিক মিশ্রণগুলি উত্তেজনাপূর্ণ অবস্থায় থাকবে যাতে সহজেই ফাটল ধরে।

ঠান্ডা ক্র্যাকিং.

এটি বিলম্বিত ক্র্যাকিং নামেও পরিচিত, এটি 200 থেকে উত্পাদিত হয়℃ঘরের তাপমাত্রায়।এটি কয়েক মিনিট এমনকি কয়েক দিন পরে ফাটল হবে।কারণটি কাঠামোগত নকশা, ঢালাইয়ের উপকরণ, স্টোরেজ, প্রয়োগ এবং ঢালাই প্রক্রিয়াগুলির সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত।

ল্যামেলার টিয়ারিং।

যখন ঢালাইয়ের তাপমাত্রা মাইনাস 400 ডিগ্রিতে ঠাণ্ডা করা হয়, তখন প্লেটের বেধের কিছু অংশ তুলনামূলকভাবে বড় এবং উচ্চ অপরিষ্কার কন্টেন্ট, বিশেষ করে সালফার কন্টেন্ট, এবং উচ্চ শক্তি কম খাদ ইস্পাত পৃথকীকরণের শীট বরাবর ঘূর্ণায়মান দিকগুলির একটি শক্তিশালী সমান্তরাল থাকে ঢালাই প্রক্রিয়ায় বেধ দিক লম্ব একটি বল সাপেক্ষে, এটি ঘূর্ণায়মান দিক ধাপে ফাটল উত্পাদন করবে.

ফিউশন এবং অসম্পূর্ণ অনুপ্রবেশের অভাব।

উভয় কারণই মূলত একই, প্রযুক্তিগত পরামিতি, পরিমাপ এবং খাঁজের মাত্রার অনুপযুক্ত, খাঁজ এবং ঢালাই পৃষ্ঠের পরিচ্ছন্নতা বা দুর্বল ঢালাই প্রযুক্তি।

স্টোমাটা।

ওয়েল্ডে পোরোসিটি তৈরির প্রধান কারণ হল ঢালাইয়ের উপাদানের নির্বাচিত, সংরক্ষিত এবং ব্যবহার করা, ঢালাই প্রক্রিয়ার পরামিতি নির্বাচন, খাঁজের পরিচ্ছন্নতা এবং ওয়েল্ড পুলের সুরক্ষা ডিগ্রি।

স্ল্যাগ।

অ-ধাতু অন্তর্ভুক্তির ধরন, আকৃতি এবং বন্টন ঢালাই পদ্ধতি এবং ঢালাই, ফ্লাক্স এবং ঢালাই ধাতুর রাসায়নিক গঠনের সাথে যুক্ত।